Состав для пропитки сальниковых асбестовых набивок

Состав для пропитки сальниковых асбестовых набивок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ САЛЬНИКОВЫХ АСБЕСТОВЫХ НАБИВОК, включакжщй натуральный или бутадиенсгирольныЛ каучук, наполнитель - графит или craof ду и бензин, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что, с целью повьтиения долговечности стальных энергетических деталей , защищенных от пароводяной среды набивками, пропитанными невулканизованным составом, состав до .полнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов , мае. ч: Натуральный или бутадиенстирольный каучук10-15 Нитрит натрия 5-6,5 Наполнитель 79,5-85 Бензин100-1000 ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

«ю св

IVIII С 09 J 3/12 С 08 К 3 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3283509/23-05 (22) 03 ° 02.81 (46 ) 23. 10. 83. Бюл. М 39 (72) В.И.Леонова, P.IT.Koíoíåíêo и A.Â.Ôåäîðîâ (53) 678.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 249868, кл. F 16 J 15/20, 1968: (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ GPOIIHTKH САЛЬНИКОВЫХ АСБЕСТОВЫХ НАБИВОК, включающий натуральный или бутадиенстирольны . каучук, наполнитель - графит или .слю.. ду и бенэин, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности стальных энергетических деталей, защищенных QT пароводяной среды набивками, пропитанными невулканизованным составом, состав дополнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Натуральный или бутадиенстирольный каучук- 10-15

Нитрит натрия 5-6, 5

Наполнитель 79,5-85

Бензин 100-1000

1049518

5-13

0,03 — 0,05

0,2-0,3

Состав

Компонент г, (Контрольный

Предлагаемый

Известный

2 . 3

Г 5

Каучук натуральный

Каучук бутадйенстирольный СКС

15 б,5

Нитрит натрия

Тиурам

0,05

0,3

Сера

81,2

79,5

8б, 65

Графит

Слюда

100

200

200

1000

500

200

Бензин

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использовать ся в качестве пропитки греимущественно сальниковых набивок.

Известен состав клея дзя пропитки асбестовых набивок (в виде 50%-ного раствора в бензине) „ вклкчающий йо сухому остатку, мас.Ъ.

Натуральный или бутадиенстирольиый каучук

Тиурам

Сера

Наполнитель графит слюда или др. Остальное

Набивка на основе известной про; питки обладает высокими эксплуатационными показателями, обеспечивает высокие герметизирующие свойства сальников при высоких температурах и давлениях, имея при этом минимальные показатели по усилиям r îäòÿæêи (1).

Однако при эксплуатации этих набивок в пароводяной арматуре наблюдаются коррозионныеповреждения штоboa валов, эащитныХ втулок, которые сокращают их долговечность, а также долговечность контактирующих с ними набивок.

Пель изобретения — повышение долговечности стальных энергетических деталей, эащиненных от пароводяной среды набивками, пропитанными невулканиэованным составом.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки сальниковых асбестовых набивок, включаю. щий натуральный или бутадиенстироль ный научук и наполнитель — графит или слюду и бензин, содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас. ч: 4О

Бензин 100-1000

Натуральный или бутадиенстироль— йый каучук 10-15

Нитрит натрия 5-6,5

Наполнитель 79,5-85

Пример, Состав для проПитки набивок готовят в клеемешателе в присутствии растворителя бензина.

Нитрит натрия вводят в виде водного раствора при соотношении нитрита натрия и воды 1г1,5. Приготовленньж клеем пропитывают в чаше плетельной машийы асбестовую набивку в момент ее плетения (табл„ 1) . Предлагаемые набивки в отличие от известных не вулканизуют.

Испытания набивок проводят на образцах сталей, применяемых в энергетическом арматуростроении, а именно сталь 2х13 (ГОСТ 594975), 14х17Н2 (ГОСТ 5б32-72) с покрытием:и без пок. рытия, 08х18Н10Т (ГОСТ 5632 †) без покрытия и сталь XH35 BT (Ту М-1-27272} .

Метод оценки корроэионной активности набивок с нитритом натрия заключается в визуальном наблюдении коррозии при контакте набивок с образцами сталей в форме пластин и выдерж:е их в среде воды при .20 С в течение заданного периода времени

30 сут ° Результаты исследований приведены в табл. 2 .

Как показали результаты испытаний сальниковых набивок на основе известного,.предлагаемых и контрольных составов, коррозия стальных деталей не наблюдается только при использовании набивок на основе предлагаемого состава, что ведет к значительному повы-шению долговечности стальных деталей.

Экономический эффект при использовании этих набивок ожидается эа счет увеличения срока службы деталей штоков, валов и т.д. и снижения затрат на их обслуживание.

Таблица 1

1049518

Таблица 2

Марка стали

Способ. Контрольный

Известный

Предлагаемый

1 - 3

4 ) 5

2х13

Глубокая коррозия

Глубокая коррозия

Коррозия

Коррозии нет

14х17Н2 .(c покрытием!

Точечная коррозия

Точечная коррозия

Точечная коррозия

14х1 7 Н2 (без покрытия) Точечная коррозия

Язвенная коррозия

08х18Н10Т

Точечная коррозия

Коррозия

ХН 35 ВТ

Коррозия

Заказ 8357/27 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Островский

Редактор Н.Джуган Техред Т.Маточка Корректор О.Тигор