Способ получения дистиллятных фракций

Способ получения дистиллятных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, о т Л и ч а rain и и с я тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных фракций, вакуумной перегонке подвергают нефтяной остаток, полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистойнефтей,содержащей 20-50 мас.% высокопарафинистой нефти.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 9(51) С 10 G 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3417186/23-04 (22) 05.04.82 (46) 23.10.83. Бюл. 9 39 (72 ) Э. Э. Аладышева, Л.Я. Власенко, A И.Самохвалов, Л. Н. Шабалина, О.Ф.Глаголева и Э.И.Сюняев (53) 66.048(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 450828, кл. 0 10 G 7/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 517620, кл. C G 7/00, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 779911559999, кл. C 10 G 7/06, 1979 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, о т A и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных фракций, вакуумной перегонке подвергают нефтяной остаток, полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистой нефтей, содержащей 20-50 мас. Ъ высокопарафинистой нефти.

1049522

Изобретение относится к способу получения дистиллятных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков, являющихся сырьем для получения топлив и масел, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения дистиллятных фракций путем вакуумной пере гонки нефти или нефтяных остат»<ов в одну стадию.

Одностадийный процесс осуществляют в условиях подъема температур от 350 до 500 С при остаточном дава ленин 1-50 мм рт.ст. с подачей инерт-15 ного агента для понижения. парциального давления паров смеси (11 .

Известен также способ двухстадийного получения дистиллятных фракций, заключающийся в получении широкой 2О масляной фракции на первой стадии путем вакуумной перегонки сырья и в дополнительной отпарке остатка водяным паром на второй стадии (2) .

Однако эти способы не позволяют получать дистиллятные фракции из нефтяных остатков с выходом более 30

403 и связаны со значительными энергетическими .затратами.

Наиболее близким к изобретению является способ получения дисткллятных фракций путем вакуумной перегонки нефтяного остатка. Нефтяной остаток представляет смесь нефтяного мазута с 1-25Ъ от веса исходного сырья ароматического концентрата (3) ., 35

Недостатками известного способа являются пониженный вцход дистиллята и необходимость приготовления спе,циально ароматического концентрата.

Целью изобретения является увели- 40 чение выхода дистиллятных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, вакуум- 45 ной перегонке подвергают нефтяной остаток., полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистой нефтей. содержащей 20

50 мас.Ъ высокопарафинистой нефти.

В качестве высокопарафинистой нефти используют ухтинскую нефть, а. в качестве смолистой нефти — западносибирскую нефть.

По новой модели строения нефти и нефтяных остатков последние содержат 55 в сйоем составе сложные структурные единицы — надмолекулярные структуры с различной толщиной сольватной оболочки. Соотношение компонентов в надмолекулярной структуре, сольватной 60 оболочке и молекулярном состоянии за висит от группового химического состава нефтей и нефтяных остатков.

При смешении нефтей и нефтяных остатков вследствие изменения сост ношения компонентов изменяются размеph» сложных структурных единиц Эти изменения в зависимости от свойств среды могут экстремально изменять такие свойства системы, как устойчивость и структурно-механическая прочность .

Путем смешения нефтей и нефтяных остатков регулируют Размеры сложных структурных единиц и добиваются максимальной устойчивости системы, а за счет этого — увеличения выхода дистиллятных фракций при вакуумной перегонке.

Основные характеристики высоко парафинистой ухтинской z» смолистой западно-сибирской нефтей, составляющих смеси, из которых при перегонке получают исходное сырье — нефтяные остатки, приведены в табл. 1.

Увеличение выхода ди< тиллятных фракций при вакуумной перегонке нефтяных остатков, полученных при перегонке смеси высокопарафинистой ухтинской и смолистой западно-сибирской нефтей, наблюдается при содержании в этой смеси высокопарафинстой ухтинской нефти в пределах от 20.до 50%.

Дальнейшее увеличение количества высокопарафинистого сырья в смеси приводит к снижению выхода дистиллятных фракций, полученных путем вакуумной перегонки нефтяных остатков.

Пример 1. Загружают 500 г нефтяного остатка (мазута), полученного ректификацией смеси, состоящей из 30Ъ высокопарафинистой ухтинской нефти и 70% смолистой западно-сибирской нефти, в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок . Рав »ым 20 и подвергают вакуумной:перегонке.Характеристики мазута приведены в табл. 2. Вакуумную перегонку проводят при постоянном повышении температуры низа колонки со скоростью 2-З С/мин до 380ОС и при остаточном давлении

2 мм рт. ст.

В результате вакуумной перегонки получают 56% вакуумного дистиллята на исходный мазут.

Пример 2. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состоящей из 20% высокопарафинистой ухтинской нефти и 80% смолистой западно-сибирской нефти, и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 3.

Выход вакуумного дистиллята составляет 43% на исходный мазут.

Пример 3. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состоящей из 50% высокопарафинистой ухтинской нефти и

50Ъ смолистой западно-сибирской нефти, в лабораторную ректификационную

1049522

Таблица

Нефть ТемпеСодержание серы, мас. %

Плотность, к г/м ратура застывания, OC парафи- асфальновые тены углеводы карбоисмолы ды

Смоли стая западносибирская нефть

11-13 0,087

2,7

1 3,0

1,68

862,4

Высокопарафини стая ухтинская нефть

0,74

845, 4

Таблица 2

Температура застывания, 0С

Плот- Вязность, кость, кг/м усл. ед.

Наименование смолы парафино-нафтеновые углеводороды асфальтены ароматические углеводороды

Мазут из смеси ЗОЪ высокопарафинистой ухтинской нефти и 70% смолистой запад«о-сибирской нефти, фракция выше

350ОС

18,8

45,9

4,58

30, 54

949, 1 29 колонку с числом теоретических тарелок равным 20 и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 4.

Выход вакуумного дистиллята составляет 39,1%.!

Пример 4. Эагружают 500 r мазута, полученного ректификацией смолистой западно-сибирской нефти,в 10 лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок равным 20 и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1, Характеристики мазута приведены в 15 табл. 5.

Выход вакуумного дистиллята составляет 38,4Ъ.

Пример 5. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией высокопарафинистой ухтинской нефти, в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок равным 20 и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1.

Характеристики мазута приведены в табл. 6.

Выход вакуумного дистиллята составляет 37, 6Ъ на сырье.

Результаты вакуумной перегонки мазутов по примерам 1-5 по сравнению с расчетными выходами вакуумного дистиллята,. определенными по закону аддитивности, приведены в табл. 7.

Приведенные в табл. 7 результаты показывают, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход дистиллят" ных фракций на 4-17%.

Групповой состав,мас.Ъ

11 7,07 0,535 9,7 0,065

Групповой состав, мас. %

1049522

Групповой состав, мас.Ъ

Температура застывания, 6С

Вязкость усл. ед.

Плотность кг/м ароматические углеводороды парафино-наф+. теновые углеводороды

4,58

1В,В

45,9

29 30,54

Температура застыва ния, С

Вязкость, усл.ед.

Плотность, кг/м

Групповой состав, мас.Ъ парафинонафтеновые углеводороды асфальтены ароматические углеводороды смолы

941,2 10,9 33,0

35,6

Групповой состав, мас.Ъ

Темпе ратур засты вания

0С арафио-нафеновые глевоороды ароматические углево дороды

24 . 27,2 47,1

Наименование

Мазут из смеси 20Ъ высоко" пара фи ни стой ухтинской нефти и 80Ъ смолистой западно-сибирской нефти, фракция выше

350 С

Наименование

I . Мазут иэ сме. си 50Ъ высокопарафинис:той ухтинской и 50Ъ смолистой западносибирской нефти, фракция выше

3500С

Наименование

Мазут из смолистой западно-сибирской нефти, фракция выше

350 С

949,1 14,62

Плот- Вязность, кость, кг/м усл.ед.

954,2 15,1

Т а б л и ц а 3 смоли асфальтены

Таблица 4

45,2 16,8 3,3

Таблица 5 смолы асфальтены

20,0 5,7

1049522

Та блица 6

Групповой состав, мас.В

Наименование асфальтены смолы

928,2 8,3 37

14,0

41,1

43,9

Табли ца 7

Количество высокопарафинистой ухтинской нефти в . смеси со смолистой западно-сибирской нефтью, подвергаемой ректификации с получением исходных нефтяных остатков-мазутов

Показатели

I 1 I

2 20 25 30 40 50 100

38,4 56,0 53,5 39,3

37,6

Расчетный выход .вакуумных дистиллятов, мас. Ъ 38,4 38,24 38,2 37,6

28,16 38,08 38

Увеличение выхода, мас.Ъ

1,3

4,76 7,9 17,84 15.,42

СоставитеФь Е. Горлов

Редактор H. Джуган Техред T.платочка Корректор О. Тигор

Заказ 8358/27 Тираж 503 Подписное

BHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Мазут иэ высокопарафинистой ухтинской неф ти, фракция выше 350ОС

Выход вакуумных дистиллятов мас. %, фракция

350 500оС

Плотность, „,/„э

Вязкость усл. ед.

Температура застывания, 0С парафинонафтеновые углеводороды ароматические углеводороды