Состав для хромомеднения предварительно никелированных стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОМЕДНЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НИКЕЛИРОВАНv НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ/ соцержаший окись хрома, окись алюминия, поро шок алюминия и порошок медк, отличающийся тем, что, с цепью повьшения корроаионнс i стойкосги обрабатываемых иаовлий, он дополнительно содержит окись магния, а в качестве активатора - тетрафтороборат капяя при елепуюшем соотношении компонептов, мас.%: Окись хрс«4а 39-43 Порошок 15-17 Порошок меан 2-6 Окись магния 1-3 Тетрафтороборат 1-3 .копия Оквсь алюминия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5ц С 23.С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л и, "

Окись хрома

Порошок алюминия

Порошок меди

Окись магния

Тетрафтороборат калия

Окись алюминия

39-43

15-17

2 6

1-3

1 3

Остальное Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2 1) 3469599/22-0 2 (22) 15.07,82 (46) 23.10.83. Бюл. Ж 39 (72) Б. С. Кухарев и С. Н. Левитан (71) Велорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621,785,51,06(088,8) (56) 1. Минкевич А. И. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

М„Машиностроение, 1965, с. L82.

° 2, Авторское свидетельство СССР

34 887700448888, кл. С 23 С 9/02, 1980, (54К57) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОМЕДНЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НИКЕЛИРОВАН -: НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ содержа„.Я0„„104 564 . A щий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия и порошок меди, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью по вышения коррозионной стойкости обрабатываемых издепий, он додолнительно содержит окись магния, а в качестве активатора - тетрафтороборат калия дри следуищем соотношении компонентов, мас.%: ассы, г/м2

Известный

39Cr О + 16АГ + 5Си+ 2 ЧН С +

+ 38 А Р2О1

Предлагаемый

1ОО 120

39 Сг О + 17 АР + 6 Cu+ 3 М.„ О+

+ 3 КВО + 32 Ас20

3 1049

Изобретение относится к металлургии, а HMGHHo к химико- термической Обработке металлоВ и сплавов В порОшковых насьщиошиж срецах„и может быть юпользовано в химическом машиностроении, приборостроительной, металлургическoN и других отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости деталей машин, инструмента H технОлогичесеой Оснастки. f0

Известен состав с использоВанием В качестве насышаюшей срецы порошков електролитического хрома или феррохрома, окиси ал сминия и хлористого аммония 1«7

Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и o,îñòHãàåìîìó аффекту является состав, для хромомедне= ния, содержащий порошок алюминия, окись хрома и окись алюминия, порошок меди и хлористый аммоний при слецук".цем соотношении компонентов, вес.%: окись хрома 38-40,, порошок алюминия 15-18, порошок меди 4-6, хлористый аммонкй

1-3 и окись алюминия остальное i f2)„

Оцнако обработка в известном составе д никелированных сталей не позволяет получить высоких уровней коррозионной стойкости получаемых диффузионных слоев, вследствие чего невозможно применение состава цля обработки изделий, работающих B условиях воздействия агрессивных срец.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий о

Указанная цель постигается тем, что состав для;хромомеднения; прецварительно никелированных стальных изделий, включаюицй окись алюминия,, окись хрома, порошок алюминия и порошок меди,,о дополнительно содержит окись магния, а в качестве активатора — тетрафтороборат

Состав насьпцаюшей среды, мас.% калия GpH следукицвм сооийошенни компо нентов, MBc %

Окись хрома 3 9-43

Порошок алюминия 1 6-3.7

Порошок меди 2-6

Окись магния 3.-3

Тетрафтороборат калия 1-3

Окись алюминия Остальное

Пример . Процесс диффузионного нас ь1щ ения GpH использования пре плагаем о го состава осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 1050ОС В течение 4-6 ч.

Введение в насьццаккцую смесь окиси магния и тетрафторобората калия способствует резкому улучшению качества поверхности обработанных никелированных сталей, что в конечном счете приводит к повышению коррозионной стойкости получаемых диффузионных слоев.

Насьццению поцвергают образцы из углеродистой стали 45 с предварительно нанесенным никелевым слоем толшиной

12-14 мкм, Иьффузионную обработку про-водят при 1000 С в течение 4 ч, Испытания провопят в 10%-ном водном растворе соляной кислоты, пропол)иттельность испытания 250 ч.

Сравнительные цанные коррозионной стойкости диффузионных слоев, получаемых из известного и предлагаемого составов, представлены в таблице.

Привепенные панные показывают, что использование предлагаемого состава позволяет В 5-6 раз повысить коррозионную стойкость длффузионных слоев на основе хрома. Это позволяет значительно расширить область использования диффузионных хромовых покрь. .тий в условиях воздействия агрессивных сред, 1049564

Продолжение таблицы

41 С 0 + 16 А0 + 4 Со + 2 М О +

+ 2 кв г + 35 А 2О

3.8

43 Сг О + 15 А9 + 2 С + 1 МЯО

+ а квг + зв ли,о

23.

П р и м.е ч а н и е. Низкий уровень коррозионной стойкости диффузионных слоев, формирующихся при использовании известного состава, объясняется наличием на поверхности обработанных образпов большого количества налипов и точечных дефектов, которые являются очагами разрушения диффузионного покрытия при воздейст вии агрессивной среды.

Составитель Г. Бактинова

Редактор Г. Безвершенко Техред И.Метелева Корректор Л. Патай, Заказ 8365/29 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4