Порошкообразный состав для хромирования изделий

Порошкообразный состав для хромирования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1феимущественно из прецваритепьно никелированных угпероцистых сталей, соцержащий окись агаомииия, окись хрома и aлю гиний, отличающийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости изцепий в яблочной кислоте, он дополнительно соцержит закись-окись кобальта и тетраборфторат калия при следующем соотношении ингредиентов, мае %: 9-15 Алюминий 31, Окись хрома Закись-окись 7,65-13,5 кобальта с о Тетраборфторат 1-4 калия (Л Остальное Окись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5i) С 23 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ

ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из прецваритепьно никепироваж ных угпероцистых стапей, соцержащий окись апюминия, окись крома и апюминий, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости изцепий в ябпочной киспоте, он цопопнитепьно соцержит закись-окись кобапь та и тетраборфторат капия при спецующем соотношении ингрециентов, мас %:

А пюминий 9-15

Окись хрома 31,5-43 35

Закись-окись коба пьта 7,65 13,5

Тетраборфторат капия 1-4

Окись апюминия Остапьное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMQTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21 ) 347023 1/22-02 (22) 16.07.82 (46) 23.10.83. Бюп. Л 39 (72) Л. Г. Ворошнин, Ю. С. Шоппан, Б. С. Кухарев, Н. Г. Кукарева и Г. В. Ста севич (71) Бепорусский орцена Труцового

Красного Знамени попитекнический институт (53) 621.785.51.06 (088.8)

: (56) 1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка метаппов и сппавов. ,М., Машиностроени", 1965, с. 182.

2. Авторское свицетепьство СССР

И 406969, кп. С 23 С 9/04, 1972.

Л0„„ 1049569 А

Потеря массы г/м 2

Состав насыщающей среды, мас. %

Стапь

| (Известный ) RH ÈÈ ÏÈ Заказ 8 365/2 9 Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 10495

Изобретение относится к метаппургии, в, йчастности к химико-термической об- . работке (ХТО) метаппов и сплавов в порошковык срецак, и может быть испопьзовано цпя повышения эксппуатационнык характеристик изцепий из прецваритепьно никепированнык угпероцистых стапей, применяемык в приборостроитепьной, нефтяной„машИностроитепьнойй химичеокой и пищевой отраслях промышденности. ц

Известен состав цпя хромирования из порошковых смесей на основе феррохрома 1 j, Сцнако термоциффуэионная обработка прецваритепьно никепированных угперодистык стапей из этих составов не позвоняет, получать на них диффузионные спои с высокой корроэионной стойкостью изза неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материапов поспе ХТО.

Наибопее бпизким к изобретению по технической сущности и достигаемому зэффекту явпяется состав дпя кромировиния, содержащий мас %: Окись KpQMB 56.

60, апюминий 10-15,фтористый апк мини и 3-5 и окись а пюминия остальноее (2 ).

Однако коррозионная стойкость прецваритепьно никелированных угпероцистых сталей после обработки в известном составе не явпяется цостаточной при работе детапей из этих материапов в высокоагрессивных срецах химической, 35 нефтяной и пищевой отраспяк промышленности.

29 AP20 + 12 АР + 56 Сг2 0 +

+3 А(РЗ

38 А 20 + 12А6 + 36 СТО +

2 3

+ 12 СОО, + 2 KBF

36 AEр0 + 15 АР + 31,5 С О> +

+ 1 3, 5 Со 04 + 4 КВР4

39 А (20а + 9 А Р + 13,35 С 203+

+ 7,65 Со 04+ 1 КВР, 69 2

11епь изобретения - повышение корро эионной стойкости иэпепий в ябпочной кислоте, Указанная цепь достигается тем, что порошкообразный состав цпя к.ромирования изцепий, вкпючающий окись алюминия, окись хрома и. апюминий, цопопнитепьно соцеожит закись-окись кобапьта и тетраборфторат капия при спецующем соотношении ингрецйентов, мас %:

Апюминий 915

Оксиь крома 3 1,5-43,35

Закись-окись кобапьта 7,65-13,5

Тет раб орфторат капия 1-4

Окись алюминия Остапьное

Пример Хромирование в прецла=гаемой порошковой среце осуществпяется при 950 С в течение 4 ч в контейнерах с ппавким затвором.

Сравнитепьные цанные по корроэионной стойкости прецваритепьно никепированной угпероцистой стапи 45 в 5%-ном растворе ябпочиой киспоты при испопьэовании известного и прецпагаемого составов ривецены в табпице.

Корроэионная стойкость оценивалась по потере массы на ециницу ппощаци поверхности образца за 400 ч испытаний.

Таким образом, испопьзование предлагаемого cocraBB поэвопяет повысить коррозионную стойкость в яблочной кислоте в 7,5-8,5 раз. Это поэвопяет заменить издепия иэ цорогой нержавеющей стали на простые угпероцистые, обработанные предпагаемым составом.