Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРИ РОВ АНИЯ CTAJlbHblX ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества поверхности обрабатываемого изделия за счет исключения налипания насьпцающегося состава и повышения его технологичности, он дополнительно содержит окись магния и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов , мае. %: 3-30 Катэбиц бора Тетрафторобо3-5 рат калия с & 3-4 Окись магшш Остальное Окись алюминия (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1049570

3(5D С 23 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA .а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 30

Каюбиц бора

Т етрафт ороб орат калия

Окись магния

Окись алюминия

3 5

3-4

Остальное (23.) 3470232/22-02 . (22) 16,07,82 (46) 23.10.83 ° Бюл, % 39 (72) Б, С. Кухарев, С. Е. Ващев и Г. B. Стасевич (71) Белорусский орпена Трупового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621,785,51,06(088.8) (56) 1. Вороца ин Л. Г. и Ляхович Л. С.

Борирование стали. M., Металлургия", 1978, с. 20, 2, Авторское свидетельство СССР

% 802397, кл. С 23 С 9/041 1981, (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и окись алюминия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности обрабатываемого изпелия за счет исключения налипания насыщающегося состава и повышения его технологичности, он цополнительно сопержит окись магния и тетрафтороборат калия при слепукюнем соотношении компонентов, мас. %:

570

Карбид бора

Тетрафтороборат калия

Окись магния

Окись алюминия

3-3 0

3-5

3-4

Остальное

1 1049

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металчов и сплавов иэ порошковых насыщающихся сред) в частности к диффузионному борированию и может быть использовано s металлургической, приборостроительнойи машиностроительной отраслях промышленности.

Известен состав цля циффузионного борироваиия, содержащий 98,4% карбида бора и 1,6% фторипа алюминия (1 ).

Изделия> борированные в этом составе, обладают высокой твердостью, оцнако характеризуются при этом повышенной хрупкостью. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и положительному эффекту является состав цля борирования, содержащий, мас, %: карбиц бора 8, бура

2, алюминий фтористый 2 и окись алюминия 88 (21.

Борирование в известном составе позволяет получить иа . стальных иэделиях однофазный боридный слой (Fe B), характеризующийсяя при высокой твердости пониженной хрупкостью. Однако наличие в насыщающей смеси буры приводит к частичному спеканию насыщающей смеси и налипанию ее HA обрабатываемое изцелие. Это прецопрецеляет очистку иэделий после борирования, что особенно затруднительно для ,деталей сложной конфигурации.

Кроме того, приготовление известного состава предусматривает . предварительную просушку всех компонентов смеси, что вносит цополнительные труцности при

35 осуществлении процесса борирования.

Цель изобретения — повышение качества поверхности обрабатываемого изделия а эа счет исключения налипания насышающего состава и повышения его технологичности.

Указанная цель достигается тем, что состав для борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, цополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Введение в состав окиси магния позволяет исключить операцию предваритель-RoA просушки компонентов среды эа счет уменьшения ее газопроницаемости и, как следствие, ликвидирует воэможность самопроизвольного выброса насыщающей смеси из контейнера при осуществлении процесса борирования.

Борирование в предлагаем ой пор ошк ов ой среде ос ущэс твляе тс я при 95 01050 С в течение 4-8 ч в контейнерак с плавким затвором.

Пример . Осуществляют борирование степи Х12М при 1000 C в течение о.

4 ч в контейнерах с плавким затвором с использованием известной и предлагаемой насыщающих срец, Йанные по фаэовому составу борированной стали, насыщающей способности . известного и предлагаемого составов и технологичности процесса борирования с их использованием приведены втаблице, 1049570

85-95

l, Просушка исходных компонентов срецы

2. Смешивание исхоцных компонентов срецы

3 Ц,С + 3 МеО + 3 КВГ. +

+ ai А eZO

80-90 Смешива- Налияание Спекание ние смеси от- смеси

Ге В сутству- отсутст ° ет вует

16,5 В,С+ 3,5 М О+ 4КВГ, +

+ 760 М О

T0 RB То Вв

Ге В 90 100 То же.30 В4С + 4 Р4 О + 5 KB F +

+ВаАЕ О

1 Ъ F е2В 80-90 ликвицировать частичное спекание смеси после провецения процесса борирования. Это позволяет использовать предлагаемый состав борирования изцелий сложной конфигурации, изделий с глубокими или с узкими отверстиями, а также исключить операцию измельчения смеси перец ее повторным применением, Составитель И. Столярова

Редактор Г. Безвершенко Техрец О.Неце Корр ектор В. Б утяга

Заказ 8365/29 Тираж 956 П оцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная, 4

8 Ц С + 2 Ма В О + 2 А8 Г +

+ 88 М2ОЭ (известный) . е В

Как вицно из таблицы использование в качестве насьпцакицей среды для борирования предлагаемого состава позволяет повысить технологичность процесса, а именно устранить цополнительную опера40 цию просушки исхоцных компонентов насышакяцей срецы, улучшить состояние поверхности упрочняемых изцелий путем устране-.

:ния на них точечного налипания смеси, Точечное Частичное налицание спек ание смеси на смеси поверхнос- ти унрочняемого изцелия