Парогазовая смесь для получения металлоокисных покрытий

Парогазовая смесь для получения металлоокисных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАРОГАЗОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ . ПОЛУЧЕНИЯ .МЕТА ЛЛООКИСНЫХПОКРЫТИИ на основе меци ипи ннкепя, соцержащая ацотипацетонат меци ипи никепя, отличающаяся тем, что, с цеаью повышения коэффициента светопогпощения покрытий, она цопогшитвпьно содержит аскорбиновую киспоту при елецующем соотношении компонентов мае %: Ацетилацетонат меци ипи никепяЗО-70 Аскорбиновая киспотаЗО-70

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1049572

3(50 С 23 С 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вто сиомм свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3485230/22-02 (22) 24.05.82 (46) 23.10,83. Бюп. М 39 (72) Б. И. Петров и А. N. Спушков (71) Институт химии АН СССР (53) 621.793. 16 (088.8) (56) 1. Сыркин B. Г. Карбонипьные металлы, М. Металлургия", 1978, .с. 202-206.

2. Осажпение из газовой фазы. Поп реп. К. Пауэкка и gp. М., Атомизпат, 1970, с, 237 и 242. (54) (57) ПАРОГАЗОИАЯ СМЕСЫ1ЛЯ

ПОЛУ4Еi

Ацетипацетонат меци ипи никепя 30-70

Аскорбиновая кислота 30-70

L0

Рзобретение относится к нанесению покрытий чз газовой фаз>и, в частности к нанесению металло-окпсных покрытий

Hа основе мепч или никеля, и может быть использовано при изготовлении пог лотчтепей тейковой и лучистой энергии в электронике и автомобилестроении.

1>звес;тен состав цпя получения газофазных покрытий, состоящих из никеля и окисч никеля (1 g ..

Наиболее близким к изобретени1о является —,остав дпя получения покрытий на Основе мецч ипч никеля, сопержащчй ацетчла>детонаты этих металлов j 2 ) . . 1ецостатком известных смесей являед ся -,eqocòaòo÷EIBEI величина коэфициента светопоглощения получаемых покрытий, 11епь изобретения - повышение коэффициента светопоглощения покрытий.

>т

;1огтавленная лель постигается тем,что, парогазовая смесь для получения металпоокислых покрытий на основе меди или никсля. содержащая ацетилацетонат меци ипч никеля, дополнительно сопер>кит аскорбиновую кислоту при с>лецуюл,ем соотношении компонентов, вес. %. ,": цетчлвцетонат меци ч с>л цике л.>п 30=70

Лскорбчновая кислота 30 70

1>-,скорбиновая кислота oáqjlqaeT высо1<ой; —,-.-,oco6Hoñòülo к окислительно восста:.:. .Овч ельным 1юоцессам и прч ввеце.„1ИЧ .Д 1 >ДОГаЗОВУЮ> С1,1ЕCL ОсОУСЛОВЛИВаЕт

„-— >oiI.,-ч нче о -I E!»!>: покрь:.тчй с высоким

КОЭ>!-,,сИЦС> С >С "О>М С "Е > ОП О ЛОД1ЕЧИЯ

Н"H -сен11е покрытий с использованием

11Ð>ОЛПСЦ >аЕМО1 . ЛЛЕС11 ОСУЦ1ССТВЛЯЮТ СЛЕ

:j .ó"lo>IIH>.l Ооразом, .3 рабочей камере созца1с-- давление

13- j >3 Па. По,ло>кку нагревакт по >5Г>:= ,-1 10>1 i-:.;; вопят смесь паров ацетилацеTC)Ej,:>-;.,;;Ч>,,> 1>Т11 HIIKel и СООТВЕтС ТтУтЮ Е= го со<таза. Г1родукть1 термораспаца уцал;пот. ВреEIR нанес ния покрытия тОлцдl ноf 6- - j 0 мкм сОставляет 5 .:.0 мин. 1> качес." >в = ма ариан>а попло>кки могу т бытE:. использованы кварц, стекло> сталь, Выбор Ipeqeq!E>ых концентрац1 и ком= понентo в смеси Обусловлен тем, что прч сопери<анин Bill;, илацетопата металла меньшс 3!-j",, приводит к голучению св>кис. "-l" ло>зошкообразн>-1х Осацков. Прп 1

т покрытие с

ИЧ:-<ИМ 1;О фф11ПИЕПТO>,l СВОТОПОГЛОЩЕНЧЯ. е р 1,. j) камере создают

j Ja, Стекл1п111у о подло>кк

B>.! jИ11! 1 jBE ) 3 .,"

>: — . !Ч1П "1

2 нагревают по 400 С. Б камеру ввоцят смссE паров ацетилацетоната никеля ч аскорбиновой кислоты при HK содержании

50 н 50 вес % соответственно. Продукты термораспапа удаляют. Процесс провоцят в течение 5 мин. При этом поп чают гладкое черное покрытие толщиной 10 мкм и коэффициентом светопогло>ления 97>.

Г1 р .и м е р 2, B камере создают давление 13 Па. Стальную поцложку нагрева1ОТ цо 370 С. В камеру вводят о смесь паров ацетилацетоната меди и аскорбиновой киспоть> при содержании 30 и 70 вес % соответственно. Продукты термopac!laqa уцаляк>т. Г>роцесс провоцят в тсчеиие 6 мин. При этом получают гладкое черное покрытие толщиной 8 мкм и коэффициентом светопоглощения 96%.

Г1 р и м е р 3. В камере создают цавление 8 Па. Керамическую подложку нагревают qo 400 С. о

В камеру ввопят смесь паров ацетилацетонвта ликеля и аскорбиновой кислоты при соотношении 70 и 30 вес i cîoòâåòственно. Продукты термораслаца удаляют.

Процесс провоцят в течение 6 мин. Г, ри этом получают гладкое черное покрытие толщиной 8 мкм и коэффициентом светопоглон>ения 98%.

Г>окрытия, получаемые с использованием предлагаемой смеси, по данным фазового анализа (метoq порошков, камера 1еба>я-111еррера} состоит из окиси металла, I:еталла и углероца. При этом

35 величина ацгезич покрь>тчй к подложке, определенная с помощью прибора

РМУ-0,05 — 1, более 10 11lм . коэффициент светопог>1ощения, Опрепеленнь>й на приборе ФМ-59, составляет

96-98% IIpoTHB 50-70% у покрыт1 й, нанесенчых с использованием известных смесей Величина электросопротив пения, измеренная с помощью моста элэктрс лс сопротивления, cocTBBi яет 20-60 Омlсм.

Неравномерность покрытия 110 то HILHHO, о.-.;.peqeqeíEIBH толщиномером l КВ-З, составг1яет Не более 2%.

Таким образом, препл>>гаемая парогазовая смесь позволяет полу 1ВТН электро50 гровоцящие металлоокисные покрытия

EIB основе меди и никеля C высоким значением коэффициента светопоглощения, что обуславливает целесообразность его использования в электронике и автомсбилестроении, B частности 1 и; Ои. вопстве ло>лотигелей тепловой и лу . и .ТО>1 эиерг>1и. -1 1 ира>к 956 >11одписнс>е

Ужс Ород, ул. Проектная,