Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление зубцовой зоны, навивку ярма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с ярмом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии намотки ярма на ребро, перед навивкой ярма на ленте у одной из кромок вдоль нее выполняют группы просечек с шагом между группами, равным ,зубцовому делению, причем просечки в каждой группе располагают параллельно кромке Ленты, длину каждой последующей от кромки просечки уменьшают, а зубцовую зону с ярмом соединяют так, чтобы зубцы располагались между группами просечек. (Л ел сд tc

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН за Н 021К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Сл

CO

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3471719/24-07 (22) 20.07.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) Я..М., Хаит и Е. С. Гомануха (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (53) 621:313.44 (088.8) (56) Патент Англии ® 1398267, кл. ВЗА, 1975.

2. Патент Англии № 1037902, кл. Н2А, 1966. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МА-.

ГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

„„SU„„1050052 A

МАШИНЫ, включающий изготовление зубцовой зоны, навивку ярма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с ярмом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии намотки ярма на ребро, перед навивкой ярма на ленте у одной из кромок вдоль нее выполняют группы просечек с шагом между группами, равным.зубцовому делению, причем просечки в каждой группе располагают параллельно кромке ленты, длину каждой последующей от кромки просечки уменьшают, а зубцовую зону с ярмом соединяют так, чтобы зубцы располагались между группами просечек.

1050052!!зобреченн относится к технологии изготовления ма нипопроводав электрических мапшн и может быть использовано в

-элс ктро гехннческой прамышленности. !!звс тсll способ изготовления магнито,роно га электрическои машины, при кото5 ром сн нту электротехнической стали прокасывают, а затем навивают ленту в спираль с прчлеганием витков друг к другу (1)

Недостатком данного способа является воздсиствие на ленту больших прокатываю- >а щих усилий, вызывающих трудновосстанавливаемый наклеп в металле, снижающий магнитные свойства. Снижается также коэффициент заполнения пакета сталью нз-за трапе цеидальности сечения ленты после прокатки и навивки.

Наиболее близким к изооретению является способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий изготовление зубцовой зоны, навивку ярма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с япмом (2). Недостатком известного способа является то, что данным способом невозможно получить ярмо с высокой спинкой. При необходимости навивки ярма с высокой спинкой его навивают из двух частей, которые затем соединяют между собой. Навивка ярма из двух частей требует высокой точности натяжения обеих лент по всему их сечению, что усложняет технологию.

Целью изобретения является упроще-, ние технологии намотки ярма на ребро.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления . магнитопровода электрической машины, включающему. изготовление зубцовой зоны, навивку ярма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с ярмом, перед навивкой ярма на ленте у одной из кромок вдоль нее выполняют группы просечек с шагом между группами, равным зубцовому делению, причем просечки в каждой группе располагают параллельно кромке ленты, длину каждой после- 4а дующей от кромки просечки .уменьшак т, зубцовую зону с ярмом соединяют так, чтобы зубцы располагались между группами просечек.

На фиг. 1 показано выполнение в ленте электротехнической стали групп просечек; на фиг, 2 — — участок ленты с просечками; на фнг. 3 -- магнитопровод ротора электрической машины.

Изготонление магнитопровода электрической машины осуществляется в следующей последовательности, С намоточного барабана лента 2 электротехнической стали поступает в устройство 3, где она разрезается на четное число лент, например на четыре; 4 — 7, причем каждая пара лент 4, 5 и 6, 7 просекаются симметрично по отношению к разрезу 8.

Затем на каждой из лент 4 — 7 у одной из кромок вдоль нее выполняют группы 9 прсгсечек 10 с шагом между группами, равным зубцовому делению, а просечки 10 в каждой группе 9 располагают параллельно кромке ленты. Просечки 10 могут быть выполнены волнистыми, а длину каждой последующей от кромки просечки уменьшают.

Далее ленты 4,5 и 6,7 навивают на ребро, при этом при навивке лент.4 и 5 получают пакеты 11 и 12. Далее ленты 4 и 5

-навивают на ребро, при этом образуются витые пакеты. Во время навивки участки ленты с волнистыми просечками 10 за счет пластической деформации выравниваются в прямолинейные узкие полоски 13 дугообразной формы. В связи с тем, что полоски

13 при навивке больше подвергнуты пластической деформации чем непросеченная часть ленты 14, то они принимают дугообразную форму, а между ними часть ленты ближе к прямолинейной форме. Поэтому могут быть образованы на пакете плоские участки 15.

После навивки ярма производят его соединение с зубцовой зоной 16 таким образом, чтобы зубцы 17 располагались между группами полосок 13 просечек !0.

Зубцовая зона 16 выполнена гофрированием ленты электротехнического материала с образованием переходов 18 между зубцами !7 и соединением начала и конца зуб цовой зоны в месте 19.

Изобретение позволяет упростить технологию намотки ярма на ребро.

1050052

Составитель A. Линева

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8447/53 Тираж 687 Г1одп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4