Способ изготовления электроизоляционных манжет

Способ изготовления электроизоляционных манжет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ба О

РЕСПУБЛИК,ЛО„, 105 4 (gg)g Н О1 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

FQCVAAPCTBEHHblA КОМИТЕТ

re ИЗОВРЕТЕНИЯМ И О1НЕЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3428759/07 (22) 27.04.82 (46) 23.12.91. Бюл. Н 47 (7.1) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт . электровозостроения и Новочеркасский политехнический институт им.Серго

Орджоникидзе (72) И.Т.Двойчиков, А.Н.йестаков, В. Г.Щербаков, Н.К.Иванченко, Д.П.Ершов, В.И.Коротков и А.А.Су ровиков (53) 621. 315(088.8) (56) Виноградов Н.В.Производство электрических машин.И., Энергия, 1970, с.121-127.

Зусмановская Л.Л. и др. "Новое в производстве коллекторных манжет тяговых двигателей. Сб.научных трудов "Электровозостроение", т.13, Новочеркасс, 1971, с.282-286.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении корпусной изоляции манжет коллекторов, обмот-. кодержателей, изоляции лобовых ча стей обмоток электрических машин.

Известен способ изготовления электроизоляционных манжет путем нарезки из листов формовочного ииканита сег" иентов с клинообразными вырезами (слюдинита, слюдопласта, композиционных материалов), подсгрева и укладки их вручную в заготовку, которую помещают в пресс форму, с последующей запрессовкой и выпечкой.

2 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИАНЖЕТ, при котором " формируют заготовку из изоляционного материала, размещают ее s прессформе, апрессовывают и выпекают, о тли чающи "ся тем,,что, с цепью снижения трудоемкости и иатериалоемкости, повышения качества манжет, .заготовку формируют из изоляционной ленты путем намотки ее с натяжением на два кальца разного диаметра, расположенных в параллельных плоскостях и закрепленных: на одном стержне с образованиеи полого усеченного конуса, освобождают кольца от стержня и при размещении . Я заготовки в пресс-форме кольца сближают, сохраняя натяжение ленты.

Недостатком способа является невозможность точной укладки заготовrêè в пресс-форму, в связи с чем в гб=, товой манжете возникают локальные разнотолщинности и пустоты.

При раскрое материала велик процент отходов (25-303). Для манжет. используемых при высоких давления (80»100 ИПа) и имеющих сложную форму необходимо применять миканит с дефицитной высокоссртной слюдой. Наиболее блиэкии по технической сущности и достигаемоиу эффекту является способ изготовления электроизоляционных манжет, при которои

1050444 изоляционный материал в виде нарезанных лепестков укладывают в заготовку-, размещают ее в пресс-форме, опрессовывают и выпекают. Известный способ позволяет уиеньшить разнотолщинность за счет более равномерного расположения лепестков по окружности., Недостатком указанного способа является большая трудоемкость (в 57 раз больше, чеи у аналога)", так

/ как изготовление заготовки производится вручную и:- лепестков. Механизировать операцию укладки лепестков s заготовку сложно. Кроме того, трудно выдержать точную укладку лепестков, в процессе укладки имеют место смещения, что снижает качество готовой ианжеты (появление разнотолщинности, снижение электрической прочности) .

Цель изобретения — снижение трудоемкости, иатериалоемкости, повышение качества манжет.:

Указанная цель достигается теи, .что в известном способе изготовления электроизоляционных манжет, при котором формируют заготовку из изоляционного материала размещают ее в пресс-форме, опрессовывают и выпекают, заготовку формируют из изоляционной ленты путем намотки ее с натяжением на два кольца разного диаметра, расположенных р параллельных плоскостях и закрепленных на одном стержне, проходящем. черех их центр, с образованием полого усеченного конуса, освобождают кольца от стержня и при размещении заготовки в преСс-. форме сближают, сохраняя натяжение ленты.

На фиг.1 изображено устройство для намотки заготовки на фиг.2сечение варианта откидного зажима, на фиг.3 - технологическая последовательность укладки заготовки манжеты в пресс-форму; на фиг.4 - сечение пресс-формы с запрессованной манжетой.

Технология изготовления ианжеты осуществляется следующии образом.

Нижнее кольцо 1 и верхнее кольцо

2 закрепляют откидными зажииаии 3 и

4, насаженными на базовый стержень

5. На кольца 1 и 2 укладывают торои35

5

30 дальной намоткой с натяжением изоляционную ленту 6. В процессе намотки поочередно открепляют, расположен-, ные один над другим попарно зажимы

3 и 4 на время намотки ленты на соответствующем участке колец, а затеи вновь закрепляют поверх ленты. При необходимости слои изоляционного материала промывают пропитывающим составом. Тороидальную намотку ленты можно без затруднений механизировать.

Как вариант в намоточном приспособлении можно применять вместо откидных зажимов 3 и 4 ролики 7 с пружинным устройством 8. Ролики ставят изнутри колец 1 и 2 враспор. Намотку изоляции производят непрерывно, выдерживая требуеиую перекрышу r" ленты и вращая кольца 1 и 2. Полученную по Форме наружной поверхности усеченного конуса заготовку снимают с приспособления вместе с кольцаии и размещают в матрицу 9 пресс-фориы.

Кольцо 1 устанавливают ниже матрицы

9 на 5-10 мм. Кольцо 2 приближает к кольцу l, опуская одновременно ленту на матрицу 9 пресс-формы, B процессе размещения изоляционного материала в пресс-форму необходимо сохранять натяжение ленты 6 в заготовке. Для выполнения этой задачи используют оправку t0, осуществляя ее нажим на ленту 6 одновременно по всей окружности заготовки, а также, например, технологические грузы 11.

После укладки заготовки в матрицу 9 устанавливают на нее пуансон

12, запрессовывают и выпекают изоляцию по заданнбиу режиму.

В готовой манжете толщина изоляции будет плавно увеличиваться от большего диаметра к меньшему за счет изменения величины перекрытия ленты, что должно быть учтено при конструировании коллектора и пресс-фориы.

Данное изобретение позволяет сократить трудоемкость íà 10-154 путем использования изоляционного материала в виде ленты, улучшить ка" чество изготовления манжет за счЕт равномерной намотки материала, сЭкономить дефицитный слюдосодержащий материал..

)050444

10504М

1050444

Составитель С.Мозже кова

ТеХРед Л.0лийнык КоРректор А.Обруцар мю аееюае

Тираж Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва,. Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5.Редактор М.Ленина,Заказ 4668

ВНИИПИ Государственного . 113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101