Подающее устройство пресса волокнистого материала

Подающее устройство пресса волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее телескопически соединенные между собой переднюю и имеющую зубья заднюю щтанги, а также механизмы привода движения щтанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования за счет уменьщения усилия отделения прессуемой порции материала, оно снабжено дополнительными зубьями, закрепленными на передней штанге. (Л СП о Oi о ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1050602 А з(51) А 01 F 15/10; В 30 В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3452245/30-15 (22) 14.06. 82 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) В. Л. Абрамов, В. Г. Попов, А. Я. Мячин, Н. М. Журов и Ю. К. Липчинский (71) Фрунзенский конструкторско-технологический институт по кормоуборочным машинам (53) 631.364.5.021 (088.8) (56) 1. Пресс-подборщик прицепной

ПС вЂ” 1,6 «Киргизстан». Техническое описание и инструкция по эксплуатации, в/о «Трактороэкспорт», М., с. 7.

2. Пресс-подборщик Super Нау11пег 286.

Проспект фирмы New Holland. Англия

1972 (прототип). (54) (57) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ПРЕССА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее телескопически соединенные между собой переднюю и имеющую зубья заднюю штанги, а также механизмы привода движения штанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования за счет уменьшения усилия отделения прессуемой порции материала, оно снабжено дополнительными зубьями, закрепленными на передней штанге.

1050602

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и, например, может быть использовано в конструкциях прессподборщиков сена или соломы.

Известно подающее устройство пресса сено-соломистого материала, выполненное в виде двух кривошИпов с зубьями (1).

Недостаток устройства заключается в том, что зубья при входе в материал находятся под углом 30 — 60 к днищу приемной камеры, в результате чего материал при перемещении прижимается зубьями к днищу приемной камеры. Это приводит к увеличению энергоемкости процесса из-за дополнительных потерь на трение.

Известно также подающее устройство пресса волокнистого материала, содержаще . телескопически соединенные между собой пе реднюю и имеющую зубья заднюю штанги, а также механизмы привода движения штанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещения (2) .

Недостаток. известного устройства заключается в том, что материал подается в прессовальную камеру сплошным потоком, ввиду чего на отделение прессуемой порции материала тратится значительная часть энергии, расходуемой прессом.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса прессования за счет уменьшения усилия отделения прессуемой порции материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными зубьями закрепленными на передней штанге.

На фиг. 1 изображен пресс-подборщик с предлагаемым подающим устройством, общий вид; на фиг. 2 — подающее устройство в начальный момент подачи материала в прессовальную камеру; на фиг. 3 — то же, момент окончания подачи материала.

Устройство состоит из приемной камеры

1, в задней части которой установлен кривошип 2 с шарнирно закрепленной на неи задней штангой 3, на которой, в свою очередь, установлены зубья 4. В заднюю штангу 3 вставлена с возможностью скольжения передняя штанга 5, на которой закреплены дополнительные зубья 6. Передняя штанга 5 соединена со звеном цеп ного контура 7.

Последний соединен с кривошипом 2 посредством цепного контура 8 таким образом, что за один оборот кривошипа 2 цепной контур 7 совершает также один оборот. Кривого шип 2 и цепные контуры 7 и 8 являются составными частями механизма привода движения штанг 3 и 5 по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещения.

К передней части приемной камеры 1 примыкает прессовальная камера 9.

Устройство работает следующим образом.

Прессуемый материал поступает в приемную камеру 1. Зубья 4 и 6 входят в него, причем зубья.6 и зубья 4 находятся в этот

20 момент на наименьшем расстоянии друг от друга, так как передняя штанга 5 находится в задней штанге 3. В процессе подачи материала из приемной камеры 1 в прессовальную камеру 9 расстояние между зубьями

6 и 4 увеличивается, так как передняя штанга 5 имеет большую поступательную скорость, чем задняя штанга 3, в результате этого материал, подаваемый в прессовальную камеру 9, разделяется на две части. Затем зубья 4 и 6 выходят из материала и возвращаются в исходное положение. При этом расстояние между зубьями 4 и 6 уменьшается. Отделенная порция материала прессуется в прессовальной камере 9. Затем весь цикл повторяется.

35 Опытные исследования показывают, что предлагаемое устройство снижает энергоемкость процесса прессования на 10% за счет уменьшения усилия отделения прессуемой порции материала прессующим устройством от остальной массы материала.

Составитель А. Крючков

Редактор В. Петраш Техрсд Р!. Версс

Заказ 8506/1 Тираж 721 11о,и ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4