Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий деформирование заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделение заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра, осадку заготовки осуществляют с зажатием ее ко|щевых участков кольцевыми матрицами с иаклонными рабочими торцами, угол наклона которых равен углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр , равный диаметру фланца детали. (Л ел о О)

09) (И) СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(SD В 1 0 19 02 В 21 0 22 06.

- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

CO

Сд

11 3

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2977793/25-27 (22) 04,09.80 (46) 30.10.83. Бюл. No 40 (72) М. П. Свешников, М. 3. Фомин, В. П. Задурний, Э. Л. Мельников, Ю. В. Таганов, В. В. Дубков и В. В. Лукин (53) 621.983.1 (0888) (56) 1. Михайлов К. Н., Захаров В. 3., Жуленков Н. А. Новый метод изготовления втулок. — "Технология легких сплавов", 1964, Р 10, с. 20-23. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ

ЗАГОТОВКИ, включающий деформирование заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделение заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра, осадку заготовки осуществляют с зажатием ее концевых участков кольцевыми матрицами с наклонными рабочими торцами, угол наклона которых равен углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр, равный диаметру фланца детали.

776 поясняется фнг. 1 и 2.

1 1050

Изобретение относится к обработке метал- " лов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с фланцем.

Известен способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки, включающий деформирование трубчатои заготовки двухсторонней торцевой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделение по периферии заготовки, полученной после торцовой осадки на две фета- 10 лн (11.

Применение известного способа для изготовления патрубков с широким наклонным фланцем ограничено, поскольку трудно обеспечить направление деформации под наклоном, 15 невозможно получить детали с широким фланпем с соотношением диаметра исходной заготовки к диаметру фланца, равным 0,4 + 0,5.

Кроме гого, известному способу присуща малая производительность, так как после 20 штамповки получаем только одну деталь.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра. 25

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу изготовления деталей с фланцем нз трубчатой заготовки, включающему деформирование трубчатой заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделения заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, осадку заготовки осуществляют с зажатнем ее концевых участков кольцевыми матрицами с наклонными рабочими торцами, угол наклона которых равен

35 углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр, равный диаметру фланца детали.

На фиг. 1 показана первоначальная стадия процесса — раздача заготовки в зоне образования фланца; на фиг. 2 — завершающая стадия процесса — сплющивание заготовки в зоне образования фланца.

Способ формообразования осуществляют следующим образом.

На пврвом этапе производят осадку и формовку гофра на трубной заготовке на 30-40% от исходного диаметра под углом, равным углу наклона готового фланца к вертикальной оси. На втором этапе производят дальнейшую формовку гофра с однОвременным осажнванием набранного материала до сплющивания внутренних поверхностей трубной заготовки путем приложения к торцам трубы осевой нагрузки.

Отпрессованный полуфабрикат на дальнейшей операции разделяется по фланцу на два патрубка. Предварительную осадку трубной заготовки для сплавов АМгб и АМц производят при комнаткой температуре с наполнителем, если отно-

S сительная толщина — 100 < 4 il без наполнитер с ля, если — ° 100 < 6: Дальнейшую осадку и

S сплющивайие предварительно отформованной заготовки осуществляют в режиме сверхлластичности. Температура формообразования для сплавов 01420 н АМгб составляет. + 10 С, скорость деформировання V= 1+ 5 мм/мин.

Пример конкретного выполнения способа

Полоая трубная заготовка 1 устанавливается на штырь 2 и матрицу 3. При перемещении верхней части штампа происходит предвариельная деформация под углом, равным углу скошенных поверхностей матрицы 3 и пуансона 4.

После предварительной формовки штамп вместе с отформованной заготовкой помещают в индивидуальный блок, установленный на гидравлическом прессе. Процесс прессования начинается после нагрева заготовки и штампа до заданной температуры, соответствующей температуре максимальной пластичности формуемого материала.

При перемещении ползуна происходит дальнейшая формовка гофра н сплющивание пред- ° варительно отформованной поверхности, причем направление деформации совпадает с направлением предварительно набранной поверхности.

В конце хода происходит сплющивание набранного участка между наклонными плоскостями матрицы 3 и пуансоном 4. Прессование. патрубка завершается после полного смыкания внутренней поверхности трубной. заготовки.

Извлечение отпрессованной заготовки осуществляется после подъема пуансона с помощью толкателя 5. . После извлечения заготовки производят обточку радиусной периферийной зоны до чертежных размеров фланца, в результате чего получают две детали с косым фланцем.

Применение способа позволит снизить трудоемкость и повысить коэффициент непользования металла.

105077.:6

Составитель О. Фйногеев

Техред И,Асталош Корректор С. Черни

Редактор Н. Гришанова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8541/10 . Тираж 81á Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 / 5