Штамп для калибровки кольцевых деталей

Штамп для калибровки кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ КАЛИБЮВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий опорную и нажимную шшты и установленный своей опорной плоскостью на нажимной плите, выполненной в виде секторов пуансон с хвостовым и калибрующим рабочим цилиндрическими участками, отличающийся тем, Ч1О, с иелью повыщения надежности, каждый из секторов выполнен с двумя боковь1ми плоскими поверхностями, расположенными перпендикулярно к опорной плоскости пуансона, на каждой из боковых поверхностей сектора на длине, равной длине калибрующего рабочего и хвостового участков пуансона, выполнен скос, пуансон установлен с возможностью перемещения относительно шшты в направлении, перпендикулярном к опорной Ш10СКОСТН, а каждый нз секторов установлен по отношению к двум соседним с возможностью контактирования с ними посредством своих боковых поверхностей и скосов. (Л ел о i 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК ае nu

3(5Р В 21 О 39/20 В 21 О 41 0 (»" =»" ..,» р4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОтНРЫТИЙ ф

У

В фиФ (21) 3451964/25-27 (22) 11.06.82 (46) ЗОЛ0.83. Бюл. М 40 (72) В. Д. Шепель и Т. И. Тарханова (53) 621.982 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 319368, кл. В 21 О 3/16, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Н4 360134, кл. В 21 О 22/06, 1970 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ. КАЛИБРОВКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий опорную и нажимную плиты и установленный своей опорной плоскостью на нажимной плите, выполненной в виде секторов пуансон с хвостовым и калибрующим рабочим цилиндрическими участками, о т л и ч а- ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, каждый ,из секторов выполнен с двумя боковыми плоскими поверхностями, расположенными пер. .пендикулярно к спорной плоскости пуансона, на каждой из боковых поверхностей сектора на длине, равной длине калибрующего рабоче го и хвостового участков пуансона, выполнен скос; пуансон установлен с возможностью перемещения относительно нажимной плиты в направлении, перпендикулярном к опорной

\ плоскости, а каждый из секторов установлен по отношению к двум соседним с возможностью контактирования с ними посредством своих боковых поверхностей и скосов.

1050784

Поставленная цель достигается тем,. что в штампе для калибровки кольцевых деталей, содержащем опорную и нажимную плиты и 45 установлуный своей опорной плоскостью на нажимной плите, выполненной в виде секторов пуансон с хвостовым и калибрующим рабочим цилиндрическими участками, каждый из секторов выполнен с двумя боковыми плоскими 50 поверхностями, расположенными перпендику1 лярно к опорной плоскости пуансона, на каждой иэ боковых поверхностей сектора на длине, равной длине калибруюшего рабочего и хвостового участков пуансона, выполнен скос, Изобретение относится.к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для калибровки и правки кольцевых и трубчатых деталей путем. раздачи их внутреннего диаметра;

Известно устройство:для калибровки концов трубчатых иэделий, содержащее силовой цилиндр и калибрующий секторный пуансон.

Нри этом корпус цилиндра выполнен в виде конического многогранника и установлен внутри секторного пуансона, отдельные секторы которого стянуты между собой кольцевыми пружинами (1) .

Однако устройство может быть использовано лишь для калибровки трубчатых изделий с большими внутренними диаметрами. Это объясняется тем, что размещение силового .цилиндра в секторном пуансоне вызывает большие трудности в случае обработки толсто-. стенных кольцевых деталей, когда возникают значительные усилия на корпусе цилиндра, который перемещает отдельные разжимные секторы, Известен также штамп для калибровки кольцевых деталей, содержащий опорную и . нажимную плиты и установленный своей опорной плоскостью на нажимной плите, выполненный в виде секторов разжимной пуансон с хвостовым и рабочим цилиндрическими участ ками (21 .

Недостатком этой конструкции штампа является его невысокая надежность, так как секторы пуансона раздвигаются в радиальном направлении с помощью установленной между секторами конической оправки, которая уменьшает их п01теречное сечение. Это обстоятельство приводит к частой поломке нагруженных радиальным усилием секторов и выходу из строя штампа.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции штампа.

ll5

35 пуансон установлен с возможностью перемещения относительно нажимной плиты в направлении, перпендикулярном к опорной плоскости, а каждый из секторов установлен по отношению к двум соседним с возможностью контактирования с ними посредством своих боковых плоских поверхностей и скосов.

На фиг, 1 показан штамп в нерабочем положении при сомкнутом калибрующем участке, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении, когда калибрующий участок разжат; на фиг. 3 — секторный пуансон штампа.

Штамп содержит нижнюю опорную плиту 1, верхнюю нажимную плиту 2, на которой закреплено кольцо 3 с заплечиками и установлен разжимной пуансон 4, выполненный в виде нескольких (как минимум трех) отдельных секторов 5, имеющих калибрующий рабочий 6 и хвостовой 7 цилиндрические участки. На хвостовых участках секторов установлена кольцевая пружина 8, стягивающая их все вместе.

При этом каждый из секторов контактирует с двумя соседними своими боковыми вертикальными плоскостями 9, на каждой иэ которых на длине рабочего калибрующего и холостого участков выполнен скос 10.

Штамп работает следующим образом.

Иэделие 11 укладывают на нижнюю опорную плиту 1. Сектеры 5 пуансона 4 сжаты пружиной 8 и в исходном состоянии контактируют между собой своими скосами 10.

Поэтому наружный диаметр их рабочего калибрующего участка 6 в таком положении меньше внутреннего диаметра отверстия обрабатываемой кольцевой детали 11.

При ходе ползуна пресса вниз верхняя нажимная плита 2 вместе с разжимным пуансоном 4 перемещается также вниз и каждый из секторов 5 своей фланцевой поверхностью, упираясь во фланцевую поверхность изделия, разжимает кольцевую пружину 8 и начинает контактировать с двумя соседними секторами по вертикальным боковым плоскостям 9.

Такое разжатое положение всех секторов 5 соответствует рабочему размеру калибрующего участка 6 пуансона.

По окончании калибровки плита 2 вместе с пуансоном 4 поднимается вверх, секторы 5 стягиваются пружиной 8 до контакта между собой по скосам 10 и калибрующий участок 6 . за счет уменьшения его диаметра свободно выходит из отверстия обрабатываемого изделия 11.

Предлагаемая конструкция способствует повышению надежности работы штампа.

1050784

ВНИИПИ Заказ 8541/10

Тираж 816 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4