Устройство для производства разделительных операций

Устройство для производства разделительных операций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, содержащее соосно установленные в станине двухступенчатые рабочие.цилиндры, несущие инструменты, цилиндр прижима , а также смонтировани е в корпусе приводной эксцентриковый вал и два однопоршневых эксцентриковых насоса, фаза нагнетания которых смещена на 180°, а рабочие камеры сообщены магистралями с одной из полостей каждого двухступенчатого рабочего цилиндра, через обратные клапаны - с другими полостями рабочих цилиндров и с цилиндром прижима и через распределитель - со сливом, отличающееся тем, что, с целью повьоиения качества получаемых заготовок, оно снабжено Дополнительным насосом, а также смонтированными в корпусе вращающимся распределителем с Пазом, установленным соосно приводному валу и связанным с ним, и перепускными клапанами по числу однопоршневых зксцентриковых насосов, при этом дополнительный насос связан магистралью с установленными в ней последовательно упW равляемым распределителем и обратным клапаном с полостями рабочих цилиндров , с (соторыми сообщены через обратные клапаны рабочие камеры однопоршневых эксцентриковых насосов, а индивидуальной магистралью с управляемым распределителем - с перепускными клапанами через вращающийся распределитель. ел о сх со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3463977/25-27 (22) 05.07.82 . (46) 30.10.83. Бюл. М- 40 (72) И.З.Мансуров, О.П.Гейдерих, З.М.Мусалов, В.Д.Вайцеховский, В.И.Галкин и В.П.Мищенко (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (53) 621.967(088,8) (56) 1. Патент ФРГ 11 1402356, кл. В 23 0 15/14, опублик, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 2907425, кл. В 23 0 15/14, 1980 (ïaðîòoòèï), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, содержащее соосио установленные в станине двухступенчатые рабочие. цилиндры, несущие инструменты, цилиндр прижи ма, а также смонтированные в корпусе приводной эксцентриковый вал и два однопоршневых эксцентриковых насоса, фаза нагнетаний которых смещена на 180, а рабочие камеры о сообщены магистралями с одной из по„„Я0„„1050819 А. g g В 23 0 23/00; В 23 0 15/14 лостей каждого двухступенчатого рабочего цилиндра, через обратные клапаны — с другими полостями рабочих цилиндров и с цилиндром прижима и через распределитель — со сливом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено дополнительным насосом, а также смонтированными н корпусе вращающимся распределителем с пазом, установленным соосно приводному валу и связанным с ним, и перепускными клапанами по числу однопоршневых эксцентриковых насосов, при этом дополнительный насос связан магистралью с установленными в ней последовательно управляемым распределителем и обратным клапаном с полостями рабочих цилиндров, с которыми сообщены через обратные клапаны рабочие камеры однопоршневых эксцентриковых насосов, а индивидуальной магистралью с управляемым распределителем — с перепускными клапанами через вращающийся распределитель.

1 1050

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве разделительных операций.

Известно устройство для производства разделительных операций, содержащее смонтированные на станине два соосно установленных рабочих цилиндра, несущие рабочие инструменты, а также источник рабочей !О жидкости, соединенный с рабочими полостями цилиндров j 1 3.

Недостатком данного устройства является невозможность отрезки заготовок из сортового проката при -отно" шенин длины заготовки к диаметру прутка равном и более 0,8.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для производства разделительных операций, содержащее соосно установленные в станине двухступенчатые рабочие цилиндры, несущие инструменты, цилиндр прижима, а также смон- 25 тированные в корпусе приводной экс" центриковый вал и два однопоршневых эксцентриковых насоса, фаза нагнетания которых смещена на 180, а рабою чие камеры сообщены магистралями с одной из полостей каждого двухступенчатого рабочего цилиндра, через обратные клапаны — с другими полостями рабочих цилиндров и с цилиндром прижима и через распределитель— со сливом (2 g.

Недостатком известного устройства является нестабильность в получаемых заготовках геометрических параметров, определяющих качество заготовок, таких как неплоскост40 ность торцов, угла скоса торцов и величина утяжины, что вызвано различными по величине и направлению пер-. воначальными перемещениями. подвижных инструментов при проведении разделительных операций.

Цель изобретения — повышение качества получаемых. заготовок.

Указанная цель достигается тем, что устройство для производства разделительных операций, содержащее соосно установленные в станине двухступенчатые рабочие цилиндры, несущие инструменты, цилиндр прижима, а также. смонтированные в корпусе приводной эксцентрнковый вал и два однопоршневых эксцентриковых. насоса, фаза нагнетания которых сме819 3 щена на 180, а рабочие камеры сообщены магистралями с одной из полостей каждого двухступенчатого рабочего цилиндра, через обратные клапаны— с другими полостями рабочих цилиндров и с цилиндром прижима и через распределитель †..со сливом, снабжено дополнительным насосом, а также смонтированными в корпусе вращающимся распределителем с пазом, установленным соосно приводному валу и связанным с ним, и перепускными кла1панами цо числу однопоршневых эксцентриковьг< насосов, при этом дополнительный насос связан магистралью с установленными в ней последовательно управляемым распределителем и обратным клапаном с полостями рабочих цилиндров, с которыми сообщены через обратные клапаны рабочие камеры однопоршневых эксцентриковых насосов, а индивидуальной магистралью с управляемым распределителем— с перепускными клапанами через вращающийся распределитель.

На фиг. 1 изображена схема устройства для производства разделител ных операций; на фиг, 2 — развертка наружной поверхности вращающегося распределителя.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован неподвижный нож 2, силовой гидроцилиндр 3, на плунжере 4 которого закреплен ножприяям 5, и двухступенчатые рабочие гидроцилиндры 6 и 7, на штоках 8 и

9 которых закреплены подвижные ножи !О и 11.

В корпусе 12, установленном на станине I выполнена полость 13, в которой размещен связанный с электродвигателем (не показан) приводной вал !4 с маховиком 15. На эксцентрике 16 вала 14 установлены поршни 17 и 18,. образующие в установленных в корпусе !2 на сферических опорах ципиндрах 19 и 20 рабочие камеры 21,и 22 однопоршневых эксцент- риковых насосов, фазы нагнетания которых сдвинуты на 180 . Рабочая камера 2) сообщена каналом 23 и магистралью 24 с полостью 25 ступени меньшего диаметра двухступенчатого гидроцилиндра 6, а через обратный клапан 26, подключенный к магистрали 24, - с полостями 27 и 28 ступеней большего диаметра гидроцилиндров 6 и 7 и с полостью 29 гидроцилиндра 3. К каналу 23 подключез 10 508 на полость 30, в которой раэмещен подпружиненный перепускной клапан

31 с хвостовиком 32, контактирующим со штоком 33 гидроцилиндра 34, поршень 35 которого нагружен пружиной 36.

Рабочая камера 22 сообщена каналом 37 и магистралью 38 с. полостью

39 ступени меньшего диаметра двухступенчатого цилиндра 7, а через об- !0 ратный клапан 40, подключенный к магистрали 38, — с полостями 27-29.

К каналу 37 подключена полость 41, в которой размещен подпружиненный перепускной клапан 42 с хвостовиком

43, контактирующим со штоком 44 гидроцилиндра 45, поршень 46 которого нагружен пружиной 47.

В корпусе 12 выполнена соосно валу 14 расточк а 48, в которой раз-i мещен распределитель 49, связанный муфтой 50 с валом 14. На наружной поверхности распределителя 49 выполнены кольцевая канавка 51 и сообщенный с ней продольный паз 52. Поверхность расточки 48 сообщена каналом 53 с полостью 54 гидроцилиндра

34, а каналом 55 — с полостью 56 гидроцилиндра 45. Кольцевая канавка

51 сообщена магистралью 57 со сливом через управляемый электромагнитом 58 распределитель 59, подключенный к выходу дополнительного насоса

60. Выход насоса 60 сообщен также через управляемый электромагнитом

61 распределитель 62 и магистраль

63 с установленным в ней обратным клапаном 64 с полостями 28, 29 и

27. К магистрали 63 на участке до обратного клапана 64 подключено реле

65 давления, а участок магистрали

63 за обратным клапаном 64 подключен

1 к управляемому электромагнитом 66 сливному распределителю 67.

Устройство работает следующим об45 разом.

При вращении приводного вала 14 эксцентрик 16 перемещает возвратнопоступательно поршни 17 и 18 в цилиндрах 19 и 20. При движении поршня

17 обеспечивающего увеличение объема камеры 21, последняя заполняется рабочей жидкостью, поступающей иэ полости 13 через открытый перепускной клапан 31, полость 30 и канал

23, а при возвратном движении поршня 17 жидкость вытесняется из камеры 21 в полость 13 в обратном направлении. Поршень 18 таким же об19 4 разом перемещает рабочую жидкость из полости !3 в камеру 22 по соответствующим каналам со сдвигом фаэ движения на 180 .

После установки разделяемого проката на неподвижный нож 2 по коман- . де включаются электромагнит 66, который перемещает золотник сливного распределителя 67 и отсоединяет магистраль 63 от слива, и электромагнит 61, который перемещает золотник распределителя 62 и подключает выход насоса 60 к магистрали 63.

Рабочая жидкость, нагнетаемая насосом 60, поступает через распределитель 62 по магистрали 63 и обратный клапан 64 в полости 28, 29 и 27 и перемещает штоки 8 и 9 и плунжер

4 с закрепленными на них подвижными ножами 10 и 11 и ножом-прижимом

5. После упора последних в разрезаемый прокат на выходе с насоса 60 растет давление рабочей жидкости, вызывающее срабатывание реле 65 давления, сигнал от которого дает разрешение электросхеме (не показано) на включение электромагнита 58. Включение электромагнита 58 синхронизировано с угловым положением приводного вала 14 и происходит в момент минимального объема рабочей камеры

21. За время перемещения поршня 17 иэ положения, соответствующего мииимальному объему камеры 21, в положение, соответствующее максимальному объему, электромагнит 58 переместит золотник распределителя 59 и рабочая жидкость поступит от насоса 60 через распределитель 59 по магистрали 57 и кольцевой канавке 5! к пазу 52. В момент максимального объема камеры

21 распределитель 49 разворачивается валом 14 в положение, когда паз 52 сообщается с каналом 53 и рабочая жидкость из паза 52 по каналу 53 поступает в полость 54 гидроцилиндра

34, и перемещает, сжимая пружину 36, поршень 35, освобождая хвостовик

32 клапана 31. Клапан 31 закрывается в момент максимального объема камеры 21, и после этого рабочая жидкость вытесняется из нее поршнем 17 по каналу 23 и магистрали 24 в полость

25, Поступление жидкости вызывает рост давления в полости 24, под воздействием которого открывается обратный клапан 26, что приводит к такому же росту давления в полостях

27, 29 и 28. При достижении давле19

553/12 писное

3 10508 ния величины, обеспечивающей пластическую деформацию разделяемого проката, заготовка начинает смещаться в сторону неподвижного ножа 2 .на величину, определяемую объемом рабочей, камеры 21 и полостей 25, 27, 29 и 28.

При минимальном объеме камеры

21 распределитель 49 разворачивается в положение, когда паз 53 .сообщается с каналом 55 и рабочая жид- 16 кость из паза 52 по каналу 55 поступает в полость 56 гидроцилиндра 45, и перемещает, сжимая пружину 47, поршень 46,"освобождая хвостовик 43 клапана 42. Клапан 42 закрывается 1$ также в момент максимального объема камеры 22 со сдвигом íà 180 по0 ворота приводного вала 14 момента закрытия относительно момента закры" тия клапана 31,. После этого рабочая 20 жидкость из камеры 22 поступает в полость 39 по каналу 37 и магистрали 38, вызывая перемещения штоков

9 и 8 с ножами 10 и ll и заготовкой в сторону, противоположную первона- 25 чальному перемещению, При этом жид.кость из полости 25 поступает в камеру 21. После совершения штоками

8 .и 9 от пяти до восьми реверсивных перемещений под воздействием по следовательной подачи рабочей жидкости из камер 21 и 22 в полости 25 и 39 заготовка отделяется от проката и по команде отключаются электромагниты 58, 61 и 66, клапаны 31 и 42, штоки 8 и 9 и плунжер 4 становится в положение, показанное на схеме. При этом рабочие камеры 21 и 22<охолациваютсл, а из полостей 27, 29 и 28 рабочая жидкость сливается через сливной распределитель 67 .

Цикл отрезки заготовки заканчивается, При следующей отрезке заготовки цикл повторяется в точно такой же последовательности.

Использование изобретения поэво" ляет повысить качество получаемых заготовок, 1

@с/я аP

Филиал ППП "Патент"

1 г.ужгород,ул.Проектная,4