Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков

Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНЕТИКОВ, преимущественно гвоздей, содержащее загрузочный бункер, йибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженн згх датчиками и приспособлением для тонкой дозировки , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для тонкой дозировки выполнено в виде дополнительного замкнутого конвейера, смонтированного над выходной частью подающего конвейера и выполненного с возможностью поворота в вертикальной плоскости , при этом дополнительный и подающийконвейеры кинематически связаны с общим Двухскоростным приводом., г, , 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно оснащено контактными датчиками уровня изделий, установленными между выходом загрузочрого бункера и входом вибролотка, а также между выходом барабана отсева обсечки : и входом подающего конвейера, и установленной между автоматическими весами и выходом подающего конвейера накопительной (Я емкостью с приводной нормально открытой ёаклонкой, привод которой связан с датчиками автоматических весов. ел о со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

a(sg В 65 В 25 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 14 OTHPblTHA (21) 3402419/28-13 (22) 26.02.82 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) В. H. Меркачев, Л. А. Маринский, В. С. Гутович и В. И. Баркаи (?1) Одесское сталепрокатное производственное объединение им. Ф. Э. Дэержинского (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 198976, кл. В 65 В 25/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 737303, кл. В 65 В 25/00, 1977 (прототип) (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ. УПАКОВКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ

ФЕРРОМАГНЕТИКОВ, преимущественно гвоздей, содержащее загрузочный бункер, вибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженных датчиками и приспособлением для тонкой дозировки, отличающееся тем, что, с целью

„.SU„„1050974 А упрощения конструкции, приспособление для тонкой дозировки выполнено в виде дополнительного замкнутого конвейера, смонтированного над выходной частью подающего конвейера и выполненного с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом дополнительный и подающий конвейеры кинематически связаны с общим двухскоростным приводом.

2. Устройство по п. I, отличающееся гем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно оснащено контактными датчиками уровня: изделий, установленными между выходом загрузоч.ного бункера и входом вибролотка, а также между выходом барабана отсева обсечки

:н входом подающего конвейера, и установленной между автоматическими весами и вы- 4

: ходом подающего конвейера накопительной у у емкостью с приводной нормально открытой 1 /

3аклонкой, привод которой связан с датчи. ками автоматических весов.

1050974

Изобретение относится к упаковке и предйазначено лля упаковки в тару штучных йзделий иэ ферромагнетиков, преимущественно гвоздей.

Известны устройства для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно гвоздей, содержащие загрузочный бункер, подающий конвейер и механизм дозировки с автоматическими весами, снабженными датчиками !1J

Недостатком данных устройств является невысокая точность дозирования.

Известно также устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно. гвоздей, содержащее загрузочный бункер, вибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конве йер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженными датчиками, и приспособлением для тонкой дозировки !2).

Известное устройство обеспечивает высокую точность дозирования, однако является весьма сложным, так как выполнено по двухпоточной системе.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства,, повышение производительности и надежности рабо> ы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно гвоздей, содержащем загрузочный бункер, вибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженными датчиками, и приспособлением для тонкой дозировки, приспособление для тонкой дозировки выполнено в виде дополнительвого замкнутого магнитного конвейера, демонтированного над выходной частью пода

@щего конвейера и выполненного с воз можностью поворота в вертикалйной плос, кости, при этом дополнительный и подающйй

Конвейеры кинематически связаны с общиМ двухскоростным приводом, Кроме того, устройство для упаковки в тару цкгучных изделий из ферромагнетиков может быть оснащено контактными датчиками уровня изделий, установленными между выходом загрузочного бункера и входом вибролотка, а также между выходом барабана отсева обсечки и входом подающего конвейера, и установленной между автоматическими весами и выходом подающего конвейера накопительной емкостью с привод:, ной нормально открытой эаклонкой, привод которой связан с датчиками автоматичес. ких весов.

На фиг. 1 схематически показано устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнегиков; на фиг. 2 — то же, общий вид.

Устройство для упаковки в тару штуЧных иэделий из ферромагнетиков состоит из тран спортера 1 подачи порожних секционных контейнеро>в 2 и отвода йаполненных гвоз: дями 3 контейнеров 4, механизма 5 укладкй взвешенной дозы гвоздей.

Устройство также включает установленные по ходу. технологического процесса загрузочный. бункер 6 с виброприводом 7, вибролоток 8 с приводом 9 и контактным датчиком 10 уро:вня гвоздей, барабан ll отсева обсечки с приводом 12 вращения, содержащим токовое реле (не показано), подающий магнитный конвейер 13 с приемной воронкой 14, дополнительный магнитный конвейер 15.

Конвейеры 13 и 15 связаны с общим двух, скоростным приводом 16. Дополнительный конвейер оснащен также индивидуальным приводом 17 для осуществления поворота в вертикальной плоскс>сти. На выходе подаюй его конвейера 13 установлена емкость !3 и приводной нормальйо открытой заслонкой, 19. Привод 20 заслонки 19 управляется бес о Контактным датчиком 21. Датчик 23 автоматических весов 22 управляет приводом 1?. .Механизм укладки 5 имеет индивидуальный привод 24, в цепи которого включен датчик (не показан) наличия контейнера 2 в зоне

35 упаковки.

Транспортер 1 выполнен шаговым.

Автоматические весы 22 содержат отсчет, ное устройство со стрелкой 25 и весовой бун-. кер 26 с раскрывающимися донными створ- ,:ками 27.

Дополнительный конвейер 15 выполнен поворотным вокруг оси 28, а его шкив 29 оснащен по периферии магнитами. В исходном (нулевом) положении. стрелки 25 установлен бесконтактный датчик 30. Работа всех узлов устройства регулируется реле времени.

Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков работает следующим образом.

В исходном положении стрелка 25 наев ходится в нулевом положении. Шкив 29 конвейера 15 находится в верхнем. положении. Заслонка 19 емкости 18 открыта. Порожний конвейер 2 расположен под механизмом 5 укладки. Створки весового бункера ,26 закрыты. Загрузочный бункер 6 заполнен изделиями. При запуске устройства в автоматическом режиме включаются .приводы ,непрерывного действия 7, 9, 12, 16 и 24.

Гвозди 3 из загрузочного бункера 6 посту-.

,пают в вибролоток 8, откуда они цоследова5О тельно поступают в горловину барабана 11;

Очищенные от обсечки в барабане 1! гвозди непрерывным потоком подаются на ленту пода к>щего конвейера 13, который также выполнен магнитным. По-ленте подающего конвейера 13 гвозди подаются в

55 весовой бункер 26 весов.22. Так осуществля ется грубое дозирование. При достижений

96-9?о о заданной порции гвоздей в весо-- вом бункере 26 стрелка 25 входит в щель

1050974

Фесконтактного датчика 23, который подает команду на приводы 16 и 17. Привод 16 замедляет скорость подачи гвоздей подаюМцим конвейером 13, а привод 17 поворачивает дополнительный конвейер 15 вокруг оси, 8, при этом магнитный шкив 29 сближает.ся с прямолинейным (немагнитным) участ. ком подающего конвейера 13 на расстояние, равное 5-8 диаметрам дозируемых изделий, :Ь 2/3 слоя изделий, подаваемых конвейером 13 переносятся на ленту дополнительного конвейера 15. Оставшаяся 1/3 слоя, движущаяся с замедленной скоростью, обеспечивает тонкое дозирование. При достижении веса заданной порции стрелка 25 совмещается с датчиком 21, который включает привод

20, и заслонка 19 перекрывает выход ем-

15 кости 18, створки 27 весового бункера 26 раскрываются и гвозди поступают в меха низм 5 укладки, где ориентируются и направ ляются в одну из секций порожнего кон:тейнера 2, 20

Весовой бункер 26 опорожняется через

0,8-1,2 с, и створки 27 закрываются. Стрелка 25 возвращается в исходное положение

Ф по команде датчика 30 привод 16 ускоряет движение конвейера -13, привод 17 отводит . магнитный шкив 29, а привод 20 открывает заслонку 19, и гвозди вновь начинают посту-

Вать в буйкер 26. При этом следует отме-. тить, что производительность линии не сни- жается, так"как во время тонкого дозирования и опорожнения весового бункера 26 о ,:гвозди накапливаются на наклонном (маг- нитном) участке конвейера 13, движущегося замедленно, за счет увеличения высоты слоя (барабан 11 в это время обороты не снижает), 2/3 слоя гвоздей, отобранные шкивом 29 конвейера 13, накапливаются в э Го время Çç на ленте дополнительного конвейера 15, а потом возвращаются на ленту конвейера

l3. При опорожненни же весового бункера

26 гвозди собираются и емкости 18. Таким образом, во время тонкого дозирования и .опорожнения весового бункера 26 осущест-.". вляется подготовка 20-25О/о следующей пор.фии.

За время дозирования каждой последуМицей порции гвоздей предыдущая успевает д поступать в контейнер, последний же шаго- . вым приводом (не показан) перемещается на кадаг, при этом под механизм 5 укладки йд ступает порожняя секция этого же нли сле. дующего контейнера. Таким образом, yrtaковка гвоздей ведется с постоянным ритмом, обеспечиваемым заданной интенсив. ностью дозирования.

При образовании избытка гвоздей 3 в вибролотке 8 контактный датчик 10 отклю4 чает вибропривод 7 загрузочного бункера

6 и поступление гвоздей в лоток 8 временно прекращается, а при восстановлении задан-,,ного уровня гвоздей привод 7 автоматически включается. При перегрузке гроздями бара

;бана 11 отсева обсечки срабатывает токовоИ феле, которое временно отключает йрйвод

9, при возвращении количества гвоздей в барабане 11 к норме привод 9 автоматически, включается и гвозди из проМежуточного лотка 8 вновь начинают ссыпаться в бара-; бан l I. При избыточном увеличении высоты слоя гвоздей в приемной воронке 14 конве-. йера 13 срабатывает контактный датчик, установленный в этой воронке (не йоказано),, и временно отключает привод 12 вращения барабана 11, при восстановлении заданной высоты слоя гвоздей в воронке 14 привод

12 автоматически включается, н гвоздя вновь начинают поступать на. конвейер 13.

Для предотвращения работы приводов 7, 9 и 12 в «толчковых» режимах в их цепях yri равления последовательно с преобразователями сигналов (контактные датчики, токовые реле и т.п.) включены реле времени, включающие соответствующие приводы лишь через 3-10 с.: после срабатывания преобразователей сигнала, установленных. в каждом последующем агрегате.

В связи с тем, что основные агрегаты дозировочного участка линии связаны отрицательной обратной связью, à в цепях управления приводами указанных агрегатов последовательно с преобразователями сигналов установлены реле времени, настроенные по режимам разгрузки каждого последующего агрегата, получеяа возможность

Поднять производительность упаковки гвозрей в тару.

Выполнение приспособления тонкой до.-. зировки позволяет упростить конструкцию1 предлагаемого устройства для упаковки a

/гару штучных .изделий йз ферпомагнетиков

М целом.

1050974

Составитель М. фомичев . Стащяшииа Техред И. Верес . Корректор Г. Решетняк

Редактор НХ"""" " 949

Закаа 858I/20 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

t l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская,наб., д. 4/5

Филиал ППП еПатента, r. Ужгород, ул. Проектная, 4