Устройство для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов
Патент 1050975
Авторы
Классы МПК
Устройство для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов
Иллюстрации
Реферат
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВОМ ПАКЕТОВ ИНДИКАТОРОВ, содержащее вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонтированные в последней контактирующие элементы и расположенную над ними кассету для пакетов, отличающееся тем, чт( с целью: повышения надежности, качества заполнения пакетов и снижения расхода жидкокристаллического вещества, каждый из кон тактирующих элемеитов выполнен в виде цилиндра, имеющего винтовую канавку, пря ЭТОМ диаметр цилиндра, определяется rib формуле -iV ««. D где D - наружный диаметр цилиндра, мм; Г - средний радиус {фивизны мениска жидкокристаллического вещества при Полном смачивании, мм; i- - максимальное расстояние края заливочного отверстия пакета от точки Контакта с цилиндром, мм; 1 А,, где 1о - максимальная длина заливочного i отверстия пакета, мм; А - максимальная погреШйостЬ (П ориентации пакета и цилиндра, мм; rt - угол между осью цилиндра и плосс костью пакета. 01 О со -J ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
ggy Ü 65 В 3192
1--:; .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ кристаллического вещества, каждый из кдн тактирующих элементов выполнен в виде цилиндра, имеющего винтовую канавку, пря э гом диаметр цилиндра. определяется по
Ф рмуле (l )é
-D = sin 4
2 I (21) 3393728/28-13 (22) 05.02.82. (46) 30.10.83. Бюл, № 40 (72) В. Ф. Смоляков, Н. М. Руденко и В.,С. Кирьяшкин (53) 621.798 (088.8) (56) l. Индикаторные устройства на жидких кристаллах, М., «Советское радио», 1980 с.. 195-197.
t. Патент США М 4099550, кл. В 65 В 31 02, опублик. 1978. ; (54) (57) 1 УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИМ .
ВЕЩЕСТВОМ ПАКЕТОВ ИНДИКАТОРОВ, содержащее вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонтированные в последней контактирующие элементы н расположенную над ними кассету для пакетов, отличаюи(ееся тем, что с целью повышения надежности, качества заполне=. ния пакетов и снижения расхода жидко„„SU„„1050975 А где D — наружный диаметр цилиндра, мм;
i — средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества при полном смачивании, мм; — максимальное расстояние края заливочного отверстия пакета от точки контакта с цилиндром, мм; 1 = -+ А
1 где 1e — максимальная длина заливочного,д отверстия пакета, мм;
Ь вЂ” максимальная погрешност ориентация пакета и цилиндра, мм;
d — угол между осью цилиндра и плоскостью пакета.
1050975
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шаг винтовой канавки цилиндра меньше расстояния между смежными паКетами.
3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снаожено концентрично смонтирбванной на цилиндре трубкой, имеющей в нижней насти образу1ощей отверстия для прохода жидкокристаллического вещества в винтовую канавку, а в верхней части— для сообщения винтовой канавки цилиндра с пакетами, при этом расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскости, про1
Изобретение относится к машинострое. нию для изделий электронной техники и может быть использовано для заполнения пакетов. жидкокристаллическими веществами, применяемых, например, в электронных часах. Известно устройство для одновременного заполнения группы пакетов жидкокристал: лическиМ веществом, содержащее вакуумную камеру и резервуар для вещества 111.
Недостатком данного устройства являются большие потери дорогостоящего жидкокристаллического вещества, которые происходят из-за того, что вещество уносится наружной поверхностью пакета в виде капли и слоя на смоченной поверхности.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов, содержащее вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонтированные в последней контактирующие 20
ЪЛементы и расположенную над ними кассету для пакетов (21;
Недостатком известного устройства является сложность конструкции; что влияет на надежность работы и ухудшает качество. заполнения пикетов.
Цель . изобретения — повышение надежности, качества заполнения пакетов и снижение расхода жидкокристаллического вещества.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов, содержащем вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонти: рованные в последней контактирующие элементы и расположенную над ними кассету для пакетов, каждый иэ контактирующих элементов выполнен в виде цилиндра, имею-. ходящей через ее верхнее отверстие, определяется иэ соотношения
h h (1 — — — — ю
D Д-2г D+6-3v где h — расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскости, проходящей через верхнее отверстие;
 — толщина стенки трубки, мм;
0 — внутренний диаметр трубки, равный наружному диаметру цилиндра, мм; — средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества при полном смачивании, мм
2 щего винтовую канавку, llpH этом диаметр цилиндра определяется по.формуле
С 1>
I где D — наружный диаметр цилиндра, мм, г — средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества нри полном смачивании, мм;
1 — маКсимальное расстояние края заливочного отверстия пакета от точки кон. такта-с цилиндром, мм;
1о
1 — — + Ь, 1 где 1 —, максимальная длина заливочного отверстия пакета, мм;
6 — максимальная погрешность взаимной ориентации пакета и цилиндра, мм; — угол между осью цилиндра и плоскостью пакета.
Прй этом шаг винтовой канавки цилиндра может быть меньше расстояния между смежными пакетами..На ци,линдре может быть концентрично укреплена трубка, имеющая в нижней частя образующей отверстия для.прохода жидкокристаллического вещества в винтовую канавку, а.в верхней части — для сообщения винтовой .канавки цилиндра с пакетами, при этом расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскостй, проходящей через ее верхнее отверстие определяется из соотношения
h 1, 11
D..6-2t ;., Deb-3i где h — расстояние от-нижней точки образующей трубки до плоскости, проходящей через ее «ерхнее отверстие;
1050975
6 — толщина стенки, трубки, MM
D — внутренний диаметр трубки, рав ный наружному диаметру цилиндра, мм;
Р— средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества при пол5 ном смачнванин, мм.
На фиг. 1 изображено предлагаемое,устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — контактирующий элемент; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — расчетная схема для 10 определения геометрических параметров цилиндра и трубки.
Устройство состоит из вакуумной камеры
1, ванны 2 для жидкокристаллического вещества, смонтированных в последней контактирующих элементов, каждый из которых состоит из цилиндра 3, имеющего винтовую канавку 4, и концентрично .расположенной
:иа нем трубки 5, имеющей в нижней части образующей отверстия 6 для прохода жидкокристаллического вещества в винтовую .29 канавку 4; а в верхней части — отверстия 7 для сообщения винтовой канавки цилиндра с пакетами, и кассеты для пакетов, содержащей планку 8, укрепленную на ней гребенку . 9 для ориентирования пакетов, пружины 10 . и штыри 11.
Устройство работает следующим обра зом, Пакеты 12, ориентированные заливочным отверстием вниз, вставляются в пазы гребенки 9, прижимаются к плоскости паза щ и удерживаются пружинами 10, при этом шаг паза в гребенке 3 мм.
После создания вакуума в камере 1 и, обезгаживания жидкокристаллического вещества, находящегося в ванне 2,кассета с. пакетами 12 опускается. Штыри 11 входят Ç5 в отверстия ванны 2 и центрируют кассету относительно фиксированно размещенных в ванне 2 цилиндров 3 и трубок 5.
Кассета ойускается до касанйи пакетамн 12 цилиндров 3. Слой жидкокристаллического вещества, поступая по канавке 4, смачивает пакеты и под действием капиллярных сил, а затем и под действием давления, воздуха, поступающего в камеру 1 лишь по-. сле смачивания торцрв и частичного заполнения пакетов, поступает через заливочное. отверстие и пакет и заполняет весь объеМ.
Для улучшения работы капиллярной канавки и подачи ий@кокристаллического вещества на больШу© фясоту на цилиндр 3: плотно надета трубка,.5. Жидкокристаллическое вещество поступает в винтовую канавку 4 через отверстия 6. В верхней части трубки 5 образованы отверстия 7 для свободного доступа торца пакета 12 к цилиндру 3. Капнллярная винтовая канавка 4 хорошо подает жидкокристаллическое вещество и без трубки 5, но уровень вещества в этом случае должен быть не ниже радиуса цилиндра.
Если на цилиндр 3 надета трубка 5, то жидкокристаллическое вещество может быть транспортировано к пакету при любом уровне. При этом чем больше расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскости, проходящей через ее верхнее отверстие, тем лучше работает винтовая канавка 4.
Для обеспечения качественноро запол- нения пакетов и минимальных потерь вещества нри заполнении необходимо, чтобы новерхность торца с заливочным отверстием, смачиваемая веществом, была минимально допустимой, при этом заливочное отверстие пакета должно быть полностью закрыто веществом.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит приблизительно 480 руб. на 1000 приборов.
l050975
/и4,К г слиЕ
УЯЮЙ 0 ри/сжив
&гкмю
Пенет
Составитель В. Фишман..
Редактор Н. Ствщвшнна Техред И. Bepec . Корректор А. Тяско
Закаа 859ll20 Тираж М9 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! l3035,. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4