Устройство для подачи мотков проволоки
Иллюстрации
Реферат
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ, содержащее .питатель , лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, фиксаторы групп выполнены в виде стоек, шарннрно укрепленйых на цепях конвейеров, при этом стойки, расположенные на одной цепи, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырёхзвенники, из которых противорасположенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к . основаниям стоек.. (Л ел о со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧ Е СНИК
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ рр 71
Я ив /
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3451878/28-13 (22) 08.06.82. (46) 30.10.83. Бюл. № 40
f72) М. В. Токман (71) Одесское сталенрокатное производственное объединение им. Дзержинского (53) 62.1.798.4 (088.8) (56) . 1. Механизация труда. Информациои ный листок, №1, сер9, Черметинформация„, ! 974.
2. Авторское свйдетельство СССР № 825228, кл. В 21 С 47/34, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ
МОТКОВ ПРОВОЛОКИ, содержащее пи„„SU„„1050979 А
Z(Sn В 65 В 35/44; В 65 Н 2706 татель, лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, фиксаторы групп выполнены в виде стоек, шарнирно укрепленных на цепях конвейеров, при этом. стойки, расположенные на одной цепи, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырехзвенники, из которых противорасцоложенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к основаниям стоек.!
0509?9
2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что наружные пластины втулочно-роликовых цепей конвейеров выполнены в виде щек треугольной формы, имеющих в вершинах отверстия для шарниров стоек.
Изобретение относится к устройствам для упаковки мотков проволоки, а именно к устройствам для подачи мотков проволоки.
Известна линия для упаковки мотков проволоки, включающая две упаковочные, машины, питатель для поштучной выдачи мотков в упаковочные машины, два цепных конвейера-накопителя с упорными стойками, а также два поворотных пневмоподъемника, служащих для переноса упакованных мот!
0 ков на конвейеры-накопители при группировании мотков Ilj..
Недостатком данной линии является то, что перенос упакованных мотков из.gïàêîвочных машин на цепные конвейеры и формирование садок осуществляется поворотными пневмоподъемниками, при этом операции закрепления мотка на пневмоподъемнике, поворот последних, ориентация мотков на конвейерах и возврат опорожненных пневмоподъемников: в зоны упаковочных машин осуществляется вручную, как правило, оператором упаковочных машин, что резко снижает производительность линий.
Кроме того, наличие съемных упорных стоек, которые необходимо вручную устанавливать на цепи конвейеров-накопителей у5 после накопления каждо"садки,,обусловливает остановку ливии; крепление этих стоек
4 на цепях ненадежно, что может привести к падению садки и дополнительным простоям.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи мотков про- ЗО волоки, содержащее питатель, лоток, ме-, ханизм формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп 121.:
Недостатком известного устройства явля-.. ется то, что фиксаторы предопределяют оста новку в работе линии при установке каждой З группы мотков на приемный конвейер-накопитель и уборке каждой группы с конвейера-накопителя, что снижает производительность.
Цель изобретения — повышение произво- о дительности труда.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи мотков проволоки, содержащем. питатель, лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, фиксаторы 4З групп выполнены в виде стоек, шарнирно
3. Устройство по пп. и 2, отличающее ся тем, что стойки шарнирных четырехзвенников для взаимодействия с первым мотком гругтпы установлены под углом 85-87 к цепям конвейеров. укрепленных на цепях конвейеров, при этом стойки, укрепленные на одной цепи-, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырехзвенники, из которых противорасположенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к основаниям стоек.
Наружные пластины втулочно-роликовых цепей конвейеров выполнены в виде щек треугольной формы, имеющих в вершинах отверстия для шари !ров стоек.
Стойки шарнирных четырехзвенников для взаимодействия с первым мотком группы установлены под углом 85-87 к цейям конвейеров.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б Б на фиг.
1; на фиг. 4 — вид по стрелке, В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг.
6 — вид по стрелке Д иа фиг. !.
Линия содержит нитатель, представляющий собой поворотную колонку 1 с двумя консолями 2 и 3, расположенными nîä углом
180 . Каждая из консолей охвачена бесконечными роликовыми цепями 4 с приводом, служащими для перемещения мотков 5 по консолям 2 и 3 и сбрасывания их в лоток 6 поштучной задачи мотков (попеременно в каждую из упаковочных машин 7 и 8). В центральной части лотка 6 (фиг. 3) расположейа поворотная площадка 9, по обе стороны, которой находятся наклонные лотки 10, имеющие угловые рычаги ll и толкатели 12, о служащие для выталкивания. упакованных мотков 13 из упаковочных машин 7 и 8.
Машины 7 и 8 содержат приводные 14 и поддерживающие 15 ролики и челноки 16, осуществляющие собственно упаковку мотков проволоки. На выходе из машин 7 и 8 установлены наклонные лотки 17, з4 ние и боковые стенки 18 которых расположены непосредственно над втулочно-роликовыми цепями 19 конвейеров 20 и 21. На цепях !9 установлены шарнирно-сочлененные с ними фиксаторы 22, служащие для удержания от расползания садки упакованных мотков 13, Задние стенки 18 лотков 17 имеют прорези 23
1050979
3 я прохода фиксаторов 22 н упорных саооткидных пластин 24, служащих для предотвращения 0Т опрокидывания влево (фиг.
4) мотков 13 во время выноса их цепки !
9 из лотков 17 при формировании садок
5 и для поддержания сформированной садки мотков от завала влево при отсутствии„в лотке 17 очередного мотка 13. Пластины 24 шарнирно закреплены на каретках 25 сопровождения причем для предотвращения поворота пластин 24 влево от вертикали.1О каретки 25 оснащены упорами 26 (фнг. 4): ,Каретки 25 снабжены индивидуальными пр1г-. водами 27, осуществляющими их возвратнопоступательное перемещение. Управление приводами 2? кареток 25 и приводами цепей
19 осуществляется автоматически конечнымн выключателями 28 и 29 и фотодатчиками
30 с помощью копиров 3!, установленных на каретках 25 и лыже 32 слежения, шарнирно установленных между цепями 19 несущих ветвей конвейеров-накопителей. Лы- 20 жи 32 слегка подпружинсны вверх и взаимодействуют одновременно с мотками !3 и конечными выключателями 28. Фотодатчики
30 установлены на наружных сторонах задних. стенок 18 лотков 17 у прорезей 23.
Вместо некоторых стандартных наружных 25 пластин втулочно-роликовых цепей 19 установлены специальные пластины 33 6-образной формы. На этих пластинах закреплены фиксаторы 22, выполненные в виде шарнирных 4-звенников, стойки 34 которых в осно- зо ваниях попарно жестко связаны поперечинами 35. В головной части конвейеров 20 и 21 установлены конечные выключатели 36, служащие, при взаимодействии с поперечинами 35, для отключения приводов этих конвейеров. Для взаимодействия конечного вы- З5 ключателя 36 с поперечинами 35 служит лыжа 37.
Линия работает следующим . образом.
Грузовой скобой (не показана) на консоль 3 навешивают мотки 5 проволоки, после, чего осуществляется поворот колонки 1 на 180 . При этом консоль 3 располагается над поворотной площадкой 9, а консоль 2— у загрузочной скобы для очередной загрузки. Для подачи мотков 5 на упаковку включается привод бесконечной роликовой це- 45 пи . 4,; охватывающей консоли 3. Цепь 4, перемещая весь пакет мотков 5, сбрасывает крайний моток.на поворотную площадку 9, установленную.с наклоном в сторону одной из упаковочных машин 7 или 8. По мере упаковки мотков 5 консоль 3 постепенно раз- 50 гружается, поочередно сбрасывая неупакованные мотки на площадку 9, которая направляет их в одну или другую сторону, После полной разгрузки консоли 3 колонка I вновь BbBDðà÷èâàåòñÿ на Г80, устанйвлйвая.
Загруженную тем временем консоль 2 иад поворотной площадкой 9.
Учитывая полную симметричность опи сываемой линии, для упрощения в дальней шем будет рассматриваться работа только одной стороны (вторая сторона работает, параллельно) ..
Моток 5 проволоки, сброшенный на поворотную площадку 9, скатывается по ней и ложится на длинное плечо углового рычага 11. При повороте рычага 11 моток 5, опускаясь вместе с рычагом 11, вкатывается в приводные 14 и поддерживающие 15 ролики упаковочной машины 7, а угловой .рычаг 11 возвращается в исходное положение и принимает на себя очередной моток 5, сброшенный питателем. Включением объединенного привода (не показан) челнока 16 и приводных роликов 14 начинается процесс обмотки мотка 5 проволоки упаковочными материалами (на фиг. 1-5 не показаны).
После окончания упаковки толкателем 12 упакованный моток 13 выносится в лоток 17 и, скатываясь до упора в боковую стенку
1S, оказывается иа цепях.19 конвейера-накопителя 21 в вертикальном положении, причем опорой ему с .одной стороны служит задняя стенка 18 лотка, а с другой — передняя слегка наклоненная стойка упора фиксатора 22 (в начале формирования садки), или предыдущий упакованный моток 13.
Каретка 25 в это время находится в переднем положении (фиг. 4) у фиксатора 22 или удерживает от опрокидывания часть моткев ранее сформированной садки.
Скатившийся по цепи 19 моток 13 нажимает нй лыжу 32, которая, в свою очередь, нажимает на конечный выключатель 28. По его команде включается привод
27 каретки 25 и она начинает движение влево (фиг, 4), при этом унориая пластина 24 свободно отводится вверх, и, скользя по поверхности вновь поступившего мотка, проходит сквозь прорезь 23 задней стенки
18, пря этом фотодатчик 30 не срабатывает, так как пластина 24 проходит иад лучом осветителя. Как только конир 31 наедет на конечный выключатель 29, каретка 25 останавливается и сразу же начинает движение вправо, при этом пластина 24 уже занимает вертикальное положение и находится на упоре 26. Двигаясь вправо, нластииа 24, пересекая луч осветителя фотодатчика 30, дает команду на движение цепей 19, при этом пластина 24 входит в соприкосновение с мотком 13. Далее роликовые цепи 19 начинают уносить моток 13, а каретка 25, двигаясь с той же скоростью, пластиной 24 лишь сопровождает моток (или садку), не давая ему опрокинуться влево.
После схода мостка 13 с лыжи 32 последняя отклоняется вверх, опускает конечный выключатель 28, который прерывает цепи питания приводов каретки 25 и цепей 19, Таким образом, моток 13 достигает ранее сформированной садки иЛи йефедйей стбй ки фиксатора 22. Каретка 25 остается в правом положении, поддерживая пластиной
24 один моток 13 или группу мотков от опро-.
1050979
5 кидывания влево до момента вкатывания на цепи 19 очередного упаковочного: мотка. Таким образом, каждый упакованный моток проволоки, и следовательно, вся формируемая садка за один цикл перемещается на расстояние, равное толщине очередного мотка 13. После заполнения мотками всего пространства между двумя фиксаторами
22 цепи 19 переместятся на расстояние, равное ширине фиксатора 22, так как в этом случае лыжа 32 будет взаимодействовать 1О с поперечиной 35 фиксатора 22, В случае, если крайняя сформированная садка не будет своевременно убрана с конвейера-накопителя, . последний будет остановлен, так как поперечина 35 при очередном перемещении накопителя наедет на лы- 1
6 жу 37, которая, воздействуя на конечными выключатель 36, отключит привод конвейера.
Оснащение цепных конвейеров-иаков ителей мотков проволоки фиксаторами, шарнирно укрепленными на наружных пластинах роликовых цепей, исключает ручные операции перестановки фиксаторов на накопителях, сокращает связанные с этим непроизводительные простои линии, что в конечном итоге приводит к повышению производительности упаковки на 8-10%.
Предлагаемый экономический эффект от использования изобретения в отрасли, только при высвобождении части рабочего времен и упаковщиков составит 25-30 тыс. руб. os â
Вид В
Редактор Н. Стащишина
Заказ 8581/20
Составитель Ю. Ильин
Техред И. Верес Корректор А; Зимокосов
Тираж 949 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ”.-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4