Машина для мойки тары

Машина для мойки тары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ Содержащая моечные камеры, горизонталь но расноложен1гый ценной транспортер, между ценями которого закреплены носители с кассетами для тары, устройство с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, трубопроводы для. подачи моющей жидкости к форсункам, отличающаяся тем. что, с целью повьинення производительности и упрощения конструкции. устройство для мойки внутренней поверхности тары выполнено в виде двух расположенных одна под другой тележек, связанных одна с другой посредством гибкой связи и неподвижного блока, форсунки одной тележки смещены относительно форсунок другой вдоль продольной оси носителя, снабженных средствами попеременного взаимодействия с кассетам 1 для совместного перемещения кассеты и одной ил тележек в направляющих , разме ценных вдоль моечной камеры, . и передачи при этом движения в противоположном направлении другой тележке, 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из тележек снабжена упорами, установленными на рычагах, взаимодействующих с копирами и смещенных относительно упоров другой тележки вдоль про дольной оси носителя, а каждая из кассет (Л снабжена захватом для взаимодействия с упором соответствующей тележки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1051043

3(51) В 67 С 1106

I

l т, . М

4 4, ",".)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,А 11 Ж Р направленце

CO

Сл

CO вДъ () 1 д (21) 3419470I28-13 (22) 07.04.8 (46) 30.10.8:$. Бюл. № 40 (72) Г1. И. Голованов, О. Б. Матлин, А. В. Шишкуиов, Г. H. Ромадин и В. С. Мочульский (53) 683.561.2 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

¹ 393202, кл. В 67 С 1(04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 311863, кл. В 67 С 3/02, 1969. (54) (57) 1. МА)Ш(НА ДЛЯ МОЛКИ ТАРЫ содержащая моечные камеры, горизонтально расположенный цепной транспортер, между цепями которого закреплены носители с кассетами для тары. устройство с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, трубопроводы для. подачи моющей жидкости к форсункам, отличиющаяся тем. что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, устройство для мойки внутренней поверхности тары выполнено в виде двух расположенных одна под другой тележек, связанных одна с другой посредством гибкой связи и неподвижного б.чока, форсунки Ojlíîé тележки смегцены относительно форсунок другой вдоль продольнои оси носителя, снабженных средствами поп ременного взаимодействия с кассетами для совместного перемещения кассеты и одной из тележек в направляю- щих, размещенных вдоль моечной камеры,, и передачи нри этом движения в противоположном направлении другой тележке.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем,, что каждая из тележек снабжена упорами, установленными на рычагах, взаимодействующих с копирами и смещенных относительно упоров другой тележки вдоль про- Я юльной оси носителя, а каждая из кассет снабжена захватом для взаимодействия с упором соответствующей тележки.!! «>f>f)<1(ии(<>I и<)(иl()f h х1яи)ии;)м .11)1

Х!< >Й 1> И <))1)!1 Il I«> I< >I >lf<)ff 1 I II Xf(>>+i(! f)I>l Гf)

l1(И <)Л I> 3<)В<3 И<> If <3 l)P(. И!) И и IIHX X II М ИЧ((КОЙ

И fill)If(13OII и!)(>М Ь! ИIЛ(и ИОС1 И. !!Ииестиы мяи)ииы для м(>йки тары, соспоиииц из моечиых камер с наинами лля сборя мок>ни<го раствора, вертик>>лын> замкнут(гго цепного конвейера с укрепленными ия исм носителями тары, у(;тройства лля мойки внутренней поверхности тары с форсуикями, луширукнцих коллекторов для мойки и (ин> f<3(:hfff(f)(Рхности ) яры, I ðóáoïpoâo;fof3 для подачи Mofoщей жилкосги к форсуикям (! ).

В указанных I(fall!If)I;Ix устройства лля мойки внутренней поверхности тары I>).If)0)ическ(>й сущности и достигаемому эф. фекзу являлся машина для мойки тары, 0 содержащая моечные камеры, горизонтально расположенный цепной транспортер, между цепями которого закреплены носители с кассетами для тары, устройства с форсуикями для мОЙки внутреннеЙ и наружной поверхности тары, трубопроводы для подачи мою!33ей жидкости к форсункам 12).

Устройство для мойки внутренней поверхности тары в этих машинах выполнено в виде совершающих возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонталь- З0 ной плоскостях трубчатых рамок с закрепленными в них шприцами.

Недостатками известной машины являются потеря времени на мойке внутренней (поверхности тары при лвижении рамок со цшрицами в нижнем положении в обрат- з5 ную сторону, когда шприцевания тары не ,происходит, в результате чего снижается произволительность мойки, а также усложнение конструкции устройства для мойки внутренней поверхности бутылок из-за пере40 лачи шприцевальным рамкам движения по замкнутой кривой.

Цель изобретения — повышение произволительности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем! что в машине лля мойки тары, содержащей моеч-.4s ные камеры, горизонтально расположенный цепиои тра3 спортер, между. цепями которого закреплены носители с кассетами .для тары . устройство с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, грубопроводы для подачи моющей жидкос-.50 ти к форсункам, устройство для мойки внутренней поверхности тары выполнено в виле д1>ух расположенных одна под другой те,те>кек, связанных одна с другой посред. ством гибкой связи и неподвижного блока, форсунки одной тележки смещены относительно форсунок другой вдоль продольной (гси носителя, снабженных срелствами попеP(X)(fill< >l < > и 3 III Xf(> )СИ< 1 !) И)! (h

« )I3xI((:ГII(>l () 11(Р(и(ип ill!)l h< I< ((I! I If () 1и()Й из тележ(к I) )Iи(их, рязм(lll(l)lll>lx иапо. 1 ь м()("I! IОЙ ка м(< P! >), и 1)(P(. 1Я ч 1) Ill) и э Г() х! лвижеиии в иротивоп(>ложном иаира!3 цнии лру)ой тележке.

Кя>3(л()я из тележек of)I>æ(.ffà упорами, У T)МИ If<3 phltfси носите<)я, я кяжлая из кассет снабжена захватом для !3зяих!Одействия с упором соответствующей тележки.

Ня фиг. 1 схематично изображена мяшиия лля мойки тары, разрез; ия фиг. 2 разрез А А иа фиг. 1, по камере мойки; ия фиг. 3 — - камера мойки, вил сверху; на фиг. 4 --- разрез Ь-Б на фиг. 2, в момент начала работы одной из тележек; иа фиг. 5 -.— то же, в момент начала работы другой тележки.

Машина лля мойки тары включает в себя моечные камеры 1 и 2 с ваннами для сбора моющего раствора горизонтально расположенный цепной транспортер 3 с двумя тяговыми цепями 4 и 5, соединенными .между собой кассетами 6 с закрепленными на них захватами 7 и 8, расположенными по длине транспортера 3 в шахматном порядке, дуи)ирующие коллекторы 9 для мойки и ополаскивания наружной поверхности, . устройство для мойки внутренней поверхности тары, состоящее из двух тележек— верхней 10 и нижней 11, установленных соответственно в направляющих 12 и 13 посредством катков 14 и 15. На тележках 10 и 11 закреплены соответственно форсунки

lб и 17 с подводящими трубопроводами

18 и 19, связанными трубопроводами 20 и 21 из эластичного материала с внешней магистралью (не показано), упоры 22 и 23, установленные на рычагах 24 и 25, качающихся относительно осей 26 и 27. принадлежащих тележкам 10 и 11, рычаги 24 и 25 опирак>тся посредством роликов 28 и 29 на направляющие 12 и 13, снабженные профильными лунками 30 и 31 для западания в них роликов 28 и 29 в конце рабочих ходов тележек 10 и,11, которые связаны друг с другом гибкой связью 32, перекинутой через неподвижный блок 33. В камерах l и 2 закреплены ограничители -34, препятствующие подъему тары при мойке внутренней поверхности струйным обливом.

Машина для мойки тары работает следующим образом.

В зоне загрузки транспортера 3 тара горловиной вниз устанавливается в отверстия кассет 6 и транспортируется в камер

1 мой ойки, где моика осуществляется щелочру ным раствором. Душирующими коллекторами 9 производится обмыв наружной поверхности тары. Мойка внутренней поверхности тары осуществляется струйным обливом устройством, состоящим из двух тележек

1(!5 1 0 1,( (верхи< и 1() ll нижней 111 г зякр<.илснными

ill) них <1<ор< у()клмн 16 и 17. Координаты рлгш>ложения <1)орсунок 16 и 17 на тележках 10 II l I со<я нетствун)т координатам расположения горловин ф.пяг ня конвейе5 ре. Подача моюи(его раствора к форсункам

16 осуществляется по трубопроводу 20 из эластичного материала и трубопроводу 18, а к форсункям 17 аналогично по трубопроводам 21 и 19.

При нахождении тележки 10 в крайнем to левом положении (фиг. 4) тележка 11 находится в крайнем нравом положении на расстоянии, равном шагу расположения тары по длине транспортера 3. При движе- нии последнего захваты 7, закрепленные на кассете 6, входят в контакт с упорами

22 тележки 10, так как ролики 28 рычагов

24, на которых установлены упоры 22, находятся на прямолинейном участке направляющих 12, в этот момент форсунки 16 входят в соответствие с. горловинами тары и к ним подается моющая жидкость через трубопроводы 20 и 18.

В это время захваты 8, закрепленные на соответствующей кассете 6, выходят из контакта с упорами 23 тележки 11, так как ролики 29, находятся в профильных лунках 2s

31, выполненных на направляющих 13 в конце хода вправо тележки 11, при этом рычаги 25 поворачиваются относительно осей

27, поворачивается и упор 23, заняв по высоте уровень, достаточнйй для свободного прохождения захвата 8. В это же время ЗО прекращается подача моющей жидкости к форсункам 17.

При дальнейшем движении транспортера 3 тележка 10 с форсунками 16 в результате взаимодействия захватов 7 )М упоров

22 перемешается в направлении движения З конвейера, по направляющим 12 через посредство катков 14, участвуя в мойке, и передает движение в обратном направлении через гибкую связь 32, перекинутую через неподвижный блок 33, тележке 11, совер- 4О шающей холостой ход и неучаствуюасей в мойке. При встречном движении форсунки 16 и 17 свободно расходятся. так как установлены по разные стороны от продольной оси каждого ряда тары, а упоры 23 тележки 1 проходят мимо захватов 7 на со- Б

<пи< ) и) нук>н(их клсгетях 6, двигая h илвстр<. чу захватам 8, гмеп(енных ll<) отн<иие. ник> к злхнлтач 7.

11ри перс меии нии тележки 10 в крайне< прлвое положение (фиг. 5). т.е. к<н.дя она перемен(летгя нл (113(равный и>лгх ря<чн).п<)женин тс) ры п<> длине кон(>сйеp;I; зл хпят

7 < < ) o T B i. 1 <: ò )) ú )< ) 11(c É к и (с < т ь< 6 выходит и 3 K o H . такта с упор<)м 22, тлк как ролики 2<(пода)от в профильньц лунки 30, выполненные на няирлнляк>щих 12, при этом рычаги 24 поворачиваются относительно осей 26, lluворачивяется и упор 22, заняв по вьи.от< уровень, достаточный для сноб>одного ill)<)хождения захвата 7. В это время прекрлщается подача моющей жидкости к форсуикам 16.

В это время тележка 11. перемещяетгя в крайнее левое положение, пройдя такой же путь как и тележка 10, только в обрат-. ном направлении, такой же путь пройдет и тара в кассетах, т.е. переместится на шаг и новая партия тары, установленной и кассеты 6 с захватом 8, войдет в зону мойки внутренней поверхности. При этом захваты

8 входят в контакт с упорами 23 тележки

1l, так как ро.пики 29 рычагов 25, на которых установлены упоры 23, находятся ня прямолинейном участке направлякицих 13, в этот момент форсунки 17 входят в соответствие с горловинами тары и к ним (форсункам) осуществляется подача моюгцей жидкости по трубопроводам 21 и 19. Далес тележка 11 с форсунками 17 в резу,пьтате взаимодействия захватов 8 и упоров 23 перемещается в направлении движения транспортера по направляющим 13 через посредство катков 15, участвуя в мойке, и передает движение в обратном направлении через гибкую связь 32, перекинутую через неподвижный блок 33, тележке 10. совершающей холостой ход и неучаствуюц(ей в мойке. Далее работа происходит по аналогии с описанной ранее.

Изобретение позволяет повысить производительность за счет сменной работы опной из тележек и упростить кони трукцию, что достигается применением гибк<)й связи между ними и одновременного движения тележек в. раЗных направлениях.

) 1,7

f2 д 7 7! f)51()43 б

6_#_ 17fb и ф у 7f

21 1б д 25 _#_ 5 > 7 22 щ,Я Л 6 17

Составитель И. Храпунова

Редактор С. Квятковская Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 8589/23 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4