Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта и способ получения фенолформальдегидного пенопласта

Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта и способ получения фенолформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, алюминевую пудру, поверхностно-активное вещество и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств, композиции и снижения усадки пеногтаста, она дополнительно содержит мочевиноформальдегидный олигомер и воду при следующем соотношении компонентов вес.%: реэольный фенолфор 1альде гидный ОЛИ гомер28,0-46,2 Вспенивающе-отверждающий агент.39,8-43,3 Алюмушиевая пудра0,8-1,2 Поверхностно-активное вещество . 2,1-3,5 Древесные опилки5,6-12,2 Кочевиноформальдегидный олнгомер.1,4-3,0 ВодаОстальное 2. Способ получения фенолформаль- J дегидного пенопласта путем смешения (Л резольнрго Фенолформальдегидного олигомера , вспениваюце-отверждающего агента, азжмяв&во , поверхностно-активного в«яцества и те)евесных опилок, последупщего вспенивания и отверждения, отличающий ся тем, что, с.целью улучшения реологических свойств композиции и снижения усадки пенопласта, древесные опилки перед смешиванием предварительно обел рабатывают водньм раствором мочевиноформальдегидного олигомера и высушивают .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (П) M5DC 08 7 9 06 С 08 Ь 61 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

= ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,1-3,5

5,6-12,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378589/23-05 (22) 06.01.82 (46) 30.10.83. Бюл. в 40 (72), Ю.Н. Белов, T.A. Шмыгля и Ю.В. Смирнов (71) Ленинградский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 678.632-405.8(088.8) (56) 1. Руководство по применению ячеистых пластмасс в ограждающих конструкциях жилых зданий. М., Строй. издат, 1981, с. 14.

2. Авторское свидетельство СССР

М 544641, кл. С 04 В 43/00, 1977 (прототип). (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И СПОСОБ

ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА. (57) 1. Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, алюмнневую пудру, поверхностно-активное вещество и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств. композиции и снижения усадки пенопласта, она дополнительно содержит мочевиноформальдегидиый олигомер и воду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Реэольный фенолформальдегидный олигомер 28 0-46,2

Вспенивающе-отверждающий агент . 39, 8-43, 3

Алюминиевая пудра 0,8-1,2

Поверхностно-активное вещество

Древесные опилки

Мочевиноформальдегидный олигомер. 1, 4-3,0

Вода Остальное

2. Способ получения фенолформаль- Е дегндного .пенопласта путем смешения резольного фенолформальдегидного олигомера, вспенивающе-отверждающего агента, алюминевой пудры, поверхностно-активного вещества и древесных опилок, последующего вспенивания и отверждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения реологических свойств композиции и снижения усадки пенопласта, древесные опилки перед смешиванием предварительно обрабатывают водным раствором мочевиноФормальдегидного олигомера н высушивают.

1051100 но-активное вещество и древесные опилки, дополнительно содержит моче. виноформальдегидиый олигомер и воду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Резольный фенолформальдегидный олигомер 28,0-46,2

Вспенивающе-отверждак1щ.ий агент 39, 8-43, 3

Алюминиевая пудра 0,8-1, 2

Поверхностно-активное вещество 2,1-3, 5

Древесные опилки 5, 6-12, 2

Мочевиноформальде гидный олигомер 1,4-3,0

Вода Остальное

Согласно способу получения данной композиции путем смешения композиции и последукщего вспенивания и отверждения древесные опилки перед смешиванием предварительно обрабатывают водным раствором мочевиноформальдегидного олигомера и высушивают. . Предварительная пропитка опилок мочевонсформальдегидным олигомером позволяет получить на их поверхности после высушивания полимерную пленку, ° которая предотвращает комкование опилок при перемешивании с фенолформальдегидным олигомером и в процессе вспенивания улучшает реологические свойства композиции.

Кроме того, наличие полимерной пленки на опилках предотвращает отрицательное влияние древесного наполнителя на физико-химические про> цессы при получении пенопласта и положительно влияет на совместную конденсацию с фенолформальдегидным олигомером, улучшая структурообразование пенопласта в процессе вспенивания и отверждения, позволяя получить пенопласт с кажущейся плотностью до 60 кг/м .

Композицию готовят следулцим образом.

В смеситель загружают древесные опилки и последовательно в несколько (3 — 5) приемов при постоянном перемешивании вводят водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера.

Обработанные таким образом. опилки сушат на воздухе (или подогретым воздухом) при 25 — 600C В .результате на поверхности опилок образуется твердое полимерное покрытие.

Отдельно готовят смоляную фенольную композицию путем смешения фенолформальдегидного олигомера с предварительно разогретым до 50 — 60 С

0 поверхностно-активным веществом и отверждающую композицию путем смешения ортофосфорной кислоты с предварительно разогретым до 70 С раствором бенэосульфокислоты в этиленгликоле

Затем обработанные опилки засыпают в приготовленную смоляную композицию при постоянном перемешивании (если опилок более 10% от веса фенолфор- .

Изобретение относится к композициям для получения теплоизоляционных материалов, которые могут найти применение в строительстве.

Известна композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель, газообразователь и поверхностно-активное вещество (1) ..

Данная композиция обеспечивает 10 получение пенопластов с кажущейся плотностью 40 — 60 кг/м», пределом прочности на сжатие 0,17 — 0,30 МПа и коэффициентом теплопроводности в воздушно-сухом состоянии 0,041

0,045 Вт/м К. Однако пенопласты, полученные на основе данной композиции, имеют сравнительно низкую ра-. бочую температуру (до 130 С) и значительную усадку (до ЗЪ}, что сужает область их применения. 20

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая реэольный 25 фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, алюминевую пудру, поверхностно-активное вещество и древесные опилки.

Приготовление композиции на осно" gp ве данной сырьевой смеси осуществляют путем смешейия, древесных опилок влажностью 6 — 8% с алюминиевой пудрой и последующего введения поверхностно-активного вещества и связующего со вспенивающе-отверждающим агентом f2) .

Введение в известную композицию древесного наполнителя позволяет повысить теплоиэоляционные свойства получаемого пенопласта. Однако. введение древесных. отходов в композицию одновременно ухудшает реологические свойства самой композиции за счет впитывания стружками фенольной композиции и связанного с этим повышенно-,45

ro расхода тепла, снижающего температуру и кратность вспенивания, что замедляет процесс отверждения до

2 — Зч. Причем выделение сахаристых веществ опилками также влияют на прб-5р цесс замедления отверждения вспененной композиции, поэтому получаемая большая кажущаяся плотность (до

260 кг/м») пенопласта ограничивает его теплофизические свойства, сужая областЪ его применения. Пенопласт имеет также значительную усадку.

Цель изобретения — улучшение реологических свойств композиции и снижение усадки пенопласта.

Поставленная цель достигается тем ®» что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, алюминиевую пудру, поверхност-Я

1051100

В табл. 1 приведены составы пред- ла гае мой и и зве ст ной композиций.

В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов полученных пенопластов.

Т а б л и ц а 1

Количество веществ, 3, в композиции

Компоненты

Предлагаемый Известный

1 г 3 1 2

28,0

46,2

36,33

55

9,7

10,4

11,06

24,18

22,5 . 18, 5 21,0

23,5

Этиленгликоль

1,5

0,07 .0,09

8,06

7,82

Алюминевая Пудра

0,8

0,93

1,2

2,33,3, 5

Древесные опилки

9,35

12,2

Мочевиноформальдегидный оли гомер

3,0

2,0

1,.4

10, 4

7, 3 4

2,6

Вода, та блица 2

Композиция

Свойства

Предлагаемая

Известная (I

1 2

1 2 3

50

245 260

60 .

0,09

0,040

0,041

0,26

0,25

2,0

0,49 0,49

0,3

0,3

0i3

Рабочая температура, С

180

180

130

130

180

13,8 14, 8

5,4

12,4

6,2

Кратность вспеннвания

Время отверждения, мин

120-180 120-180 (20

20

ВНИИПИ Заказ 8599/26 . Тираа 494

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мальдегидного олигомера, то их вво- дят после введения отверждающей ком-. позиции) . Все компоненты тщательно перемешивают в течение 3-5 мин и смесь заливают в форму, в которой композиция отверждается.

Фенолформальдегидный олигомер

Ортофосфорная кислота

Бенэолсульфокислота

Поверхностно-активное вещестство ОП-7

Кажущаяся плотность, кг/м

Коэффициент теплопроводности, вт/м К усадка при T=1000C,%

Огнестойкость

2,1 1,5 1,8

5,6 24,93 17,11

0,038 0,07

0,28 2,2