Установка для закалки изделий

Установка для закалки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину и установленные на ней горелКу с механизмом перемещения ее, выполненным в виде приводного вала, блок автоматического управления установки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности , механизм перемещения г(фвлки вьшопнен в виде кинематически взаимодействующих между собой водила, скалки, корпуса и каретки, при этом водило размещено на приводном валу, каретка установлена на станине, а скалка в корпусе, расположенном на каретке. (Л сд 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1I) 5И С 213) 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3408537/22-02 (22) 11.03.82 (46) 30,10,83, Бюл, Ж 40 (72) Л.С.Слоним, М.A,Ïeùàíñêèé, Л,И.Каргер, Т,B,Äàíêî.è И.А.Ковнацкая (71) Всесоювный научно исследовательский и проектнотехналогический институт угольного машиностроения (53) 621.784.6 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ж 410107, кл, С 21 1/08, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР

l4 329223, кл, С 21 1/08, 1948, (54) (S7) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину и установленные на ней горелку с меканиэмом перемещения ее, выполненным в виде приводного вала, блок автоматического управления установки, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения производительности, механизм перемещения горелки выпсднен в виде кинематически взаимодействующих между собой водила, скалки, корпуса и каретки, при етом водило размещено на приводном валу, каретка установлена на станине, а скалкав корпусе, расположенном на каретке.

1 1051

Изобретение относится к устройствам дпя поверхностной закалки изделий и может быть использовано в различных областях машиностроения при поверхностной закалке внутренних поверхностей изделий, в частности, на предприятиях угольной промышленности для закалки статоров гидроприводов, Известно устройство для поверхност-ной закалки деталей, содержашее закалоч10 ную головку, копирное устройство, кулачковый вал и механизм привода, снабженный фрикционным гиперболоидом врашения (1 g, Однако устройство характеризуется недостаточной производительностью, так как по выполнении закалки необходима дополнительная правка изделий для устранения воэникаюшего коробления, что, в свою очередь ведет к повышению себестоимости изделия, Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является установка для закалки иэделий, содержашая станину и установленные на ней горелку с механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного вала и блок автоматического управления установки (2 ) Ä

Недостатками известного устройства являются недостаточные проиэводи30 тельность и качество закалки, .что рбус1 w лоччено, например,. отсутствием воэможности возвратно-поступательного перемешения горелки относительно закадиваемой поверхности, ою-.,утствием возможности изменения последовательности закадки отдельных участков поверхности и э т.и. Пель изобретения - повышение производи тельности, Поставленная цель достигается тем, 8() что в установке„содержашей станину и установленные на ней горелку с механиз-. мом перемешения ее, выполненным в виде приводного вала, блок автоматического управления установки, механизм перемешения горелки выподнен в виде кинемати-.чески взаимодействующих между собой во.дила, скалки, корпуса и каретки, при этом водило размешено на приводном валу, каретка установлена на станине, а скалка в корпусе, установленном на каретке, На фиг. 1 показано устройство„вид сбоку, на фиг, 2 - то же, вид спереди, на фиг. 3 — разрез Л-А на ф п., 1„,на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг,5-55 схема перемешений горелки.

На станине 1 смонтированы вращатель 2, выполненный с возможностью

130 2 е рашения В роликовых направляюших 3 от привода 4, блок 5 автоматического уп,равления, устройство 6 поступательного перемещения горелки 7, ванна для охлаждения изделий 8 в процессе закалки (не показано), На врашатеде 2 установлены опоры 9 для изделия 8, одна из которых содержит прижим 10, а также установлен копир 11, выполненный с возможностью синхронногс поворота с изделием 8.

Горелка 7 выполнена с возможностью наладочного перемешения в вертикальной плоскости посредс твом устройства 1 2, жестко соединенного с механизмом перемешения, выполненного в виде скалки

13, име юше и BUM OK H oc Th Io продольного осевого перемешения внутри корпуса 14, вследствяе наличия в последнем шпонки

15 и соответствующего шпоночного паза в скалке 13„

Скалка 13 соединена с водилом 16, имеюшим вилкообраэную форму и выполненным с воэможностью проворачивания относительно вала 17 устройства 6, содержашего винтовую пару, образованную гайкой 18 и винтом 19, соединенным с приводом 20, На винте 19 жестко смонтирован флажок 21 датчика 22, предназначенного дня регистрации числа оборотов

19, Б корпусе 23, жестко связанном со

còaíèaîé 1, смонтированы награвляюшие

24, по которым в вертикальной плоскости перемешается каретка 25, а также жестко смонтирован упор 26„связанный со ш"îêîì 27,,,который через пружину

28 и кольцо 29 связан с кареткой 25.

Б каретке 25 на оси 30 смонтирована вилка 31, в которой установлен корпус

14 и кольцевые упоры 32 и 33, Межцентровое расстояние между кольцевыми упора 32 и 33, а также расстояние Й выбираются исходя иэ условия обеспечения нормального положения оси горелки 7 относи тельно эакаливаемой поверхности иэделия 8, Устройство для поверхностной закалки содержит два датчика 34 с жестко закрепленными на врашателе 2 флажками

35(показаны один датчик и флажок)„

Устройство работает следуюшим образом, Рабочий цикл устройства вкдючает и себя последовательную закалку поверх ности В иэделия 8 по нескольким полосам (в рассмв.триваемом варианте выпоп нения устройства выполняется закалка восьми полос шириной 6-8 мм на глубину

3 10511

1-1,5 MM) в двух зонах т.е. участках закаливаемой поверхности, расположенных с одного и другого торцов иэделия 8 (каждая эона содержит по четыре полосы закаливания }. °

Очередность закалки полос следующая: первая полоса первой зоны - первая полоса второй эоны,- вторая полоса первой зоны - вторая полоса второй эоны и т,д. По окончании закалки последней (четвертой) полосы второй эоны горелка

7 возвращается в исходное положениек первой полосе первой зоны.

Закалка одной полосы выполняется за один оборот врашателя 2, 15

По выполнении подготовительных операций таких, как подача напряжения, воды, плазмообразуюшего газа, осуще-, ствляется установка изделия 8 между опорами 9 и фиксирование его прижимом

10. Иэделие 8 при этом центрируется по штифту (не показан) так, чтобы профиль изделия 8 совпадал с профилем копира 11.

После установки горелки 7 в исходное положение относительно изделия 8 (фиг.5 а) на заданном расстоянии Ь (от

5 до 15 мм) от закаливаемой поверх ности включается дежурка дуга.

Если в блок 5 поступают команды с датчика 22 и с одного иэ датчиков

34, то включаются рабочая дуга горелки 7 н привод 4.

После включения привода 4 враща-. тель 2 приходит во вращение и обеспечивает синхронный поворот копира 11 и изделия 8.

Пружина 28 поджимает каретку 25, а значит и-вилку 31 с кольцевыми упорами 32 и 33 к копиру 11, обеспечивая их непрерывный контакт в процессе обкатки.

При этом расстояние iL и межцентровое расстояние между кольцевыми упорамн 32 и 33 выбираются иэ условия нормального положения продольной оси горелки 7 относительно эакаливаемой поверхности В (фиг. 5а,б,в), Таким образом, при закаливании одной полосы горелка 7 совершает возвратно-поступательное перемещение, в вертикальной плоскости в результате подпружиненного выполнения каретки 25 и кача- тельное движение влево и вправо относительно оси 30 в плоскости, перпендикулярной продольной оси иэделия 8, 55

30 4

При выполнении качательного движения вилка 31 поворачивается совместно с корпусом 14 и скалкой 13, Благодаря подвижному соединению скалкк 13 с вилкообраэным водилом 16 последнее отка тывается вокруг скалки 13 и также про-. ворачивается вокруг вала 17.

По окончании закалки первой полосы первой зоны (регистрируется в блоке 5 по срабатыванию датчика 34) формируется команда на отключение привода 4 и переключение дуги горелки с рабочего на дежурный режим.

Далее по соответствующей команде блока 5 включается привод 20 и винтовая пара, образованная .гайкой 1.8 и -винтом 19, преобразует вращательное движение вала привода 20 в поступательное перемещение водила 16 и скалки 13 по шпоночному пазу .внутри корпуса 14 и горелки 7 внутри изделия S.

Горелка 7 перемешается поступательно на расстояние, соответствующее расстоянию между первой полосой первой эоны и первой полосой второй эоны, что регистрируется датчиком 22 и блоком 5.

Затем горелка 7 останавливается, включаются рабочая дуга, привод 4 (при наличии сигнала с датчика 34), и процесс обкатки повторяется, íî s направлении, обратном направлению вращения врашателя 2 при закалке первой полосы первой зоны, что пре дохраняет электрические кабели (не показаны ) от повреждения.

Окончание закалки первой полосы второй. эоны регистрируется датчиком 34, по сигналу которого дуга горелки 7 через блок 5 вновь переводится в дежурный режим, а привод 4 отключается, Включается привод 20, перемещакипий горелку 7 на вторую полосу первой зоны эакапиваемой поверхности, и вышеописанный процесс закалки повторяется.

Технико-экономические преимушества цредлагаемого устройства в сравнении с известными заключаются в повй- шении производительности при одновре менном снижении себестоимости изделия, поскольку omapner необходимость в допоп иительной обработке иэделия после закалKs, так как последовательная закалка иэделия по полосам исключает коробпение последнего, снижении энергозатрат, повышении срока службы иэделия, новь шенин качества обрабатываемой поверх ности.

1051130

1051130

1051 130

ИПИ Лака 8609/28 ж 568 Подписное филиал ППП Патент, г.Ужгороа,ул. Проектная,4