Тампонажный раствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, coaepifCamaff тампонажный портланацемевт,. воду и ycKqpKteflb схватывания, б т л ичающейся тем,что,с целью ускоре кия сроков с:й&атыванвя а тверденЕШ, он содержит в качестве уск фитвяя схватываеткия отход производства и опроп шбешзола лри спеаующем соотношении компонентов, Wc.%: Тампонажн1«Ей портландцемент63,6 - 65,8 Отход 1ф жаводства tiacaaftsittnбенэона1 ,3 - 3,2 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А ()9) (11) зй» Е 213 33/138

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :: к ABT0PGH0MV сВМДе ГельстВУ

1,3» 3,2

Остальное (21) 34666-63/2203 (22) 06,07.82 ,(46) 30 10.83 Бюл» 1k 40 (72) Р. Р-. Лукманов, В. Н. Поляков, Ф. М. Казырбаев, Б. К.. Тюрин, Н. И, Степаненко и В Д, Emeaa (63) 622.245.42(О88 8) (56) 1..Ряванов и. А Справочник по.: .. буровым .раатварам. М., -. Недра, 1979, ° . 1З9

2; Шадрин Л.:.Я. Техдойогия и opram винья куепления скважина -И., "Недра, 1973, е. 141 (проъзтип). (84) (St ) ГАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР,,"ссаери(ааий тампонажный портланацемент,. с.воду и ускоритель схватывания, о т л и- ч а ю m и и с я тем,что,с целью ускоре ния сроков схватывания и твердения, он содержит в качестве ускорителя схватыва-. ния отход проивводства изопропилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%а

Тампонажный . портландпемент . 63,6 - 68 8

Отход проневодсТВа иаопроп ил» . бенвола

Basta

64,5 65,8

t 10512

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам тампонажных растворов на основе портландцв мента.

При юоляции эон поглощений буровых и тампонажных растворов, юоляции водо проявлений, цвментирования направлений, кондукторов, установке цементных постов требуется получить цементный камень в скважине .в короткие сроки. Известны там 1р понажные растворы, содежащие в качестве ускорителей сроков схватывания и твен дения сернокислый глинозем, хлористый натрий, хлористый калий, жидкое стекло и другие вешества (,1).

Однако большинство указанных составов неэффективны. Например, тампонажные растворы, содержащие хлористый натрий и хлористый калий, имеют недостаточно короткие сроки схватывания и тверд ения.

Наиболвв . близким к предлагаемому является раствор (2 следующего состава, мас.%:

Тампонежный 25 портланддвмент

Хлористый алюминий

И 4. HgO 1,3 - 3,2

Вода: Остальн, ЗО

Основными недостатками известного тампонажного раствора являются длитель,ные сроки схватывания и твердения и невозможность получения в связи с этим ммпонажного камня в короткие (6 ч)сро.-з5 жив

Пель изобретения - ускорение сроков, схватывания и твердвния тампонажного, растэорае

Поставленная цель достигается тем, 40 что тампонажный раствор, содержащий тампонакный портландцемент, воду и ускоритель схватывания, в качестве ускорите31 2 ля схватывания содержит отход производства изопропилбенэола при следующем соотношении компонентов, ма %: .

Тампонажный портландцемент 63,6 - 65,8

Отход производства изопропил-. бензола 13- 32

Вода Остальное

Отход производства иэопропилбенэола представляет собой раствор солей алюминия концентрацией 300 «400 г/л, который образуется в результате разложения катализаторного комплекса. Содержание

А3 40-64 г/л,СВ 170-208 г/л, Н

1,0-1, 1 г/л, что соответствует брутто формуле основного хлорида алюминия

Ae2(oH ) ce5.

Составы предлагаемого тампонажного раствора и прототипа приведены в табл.1.

Для оценки свойств в сопоставимых условиях тампонажные растворы приготовлены из одного и того же цемента.

Свойства растворов приведены в табл.2, Как следует иэ данных табл. 2, предлагаемый . тампонажный раствор имеет более короткие сроки схватывания и твврдения, что дозволяет получить тампонаж ный камень в короткие сроки и с более высокой прочностью. Технология примвне ния тампонажного раствора предусматривает использование тампонажиого снаряда или последовательное эакачивание цемент.. ного раствора и ускорителя. При необходимости в раствор могут .быль введены инвртныв напоанители.

Для широкого применения предлагаемого раствора имеется обширная сырьевая база (только на одном иэ химиче-: ских заводов объем отходов производства изопропилбенэола составляет

6 тыс. т в год) при низкой стоимости добавки - 16 руб. за тонну.

1051231

Таблица 1

Предлагаемый 65,8 1,3

65,4 2,0

64,9 2,6

63,6 3,2

Извесь ный 65,8

Остальное

1,3

64,9

2,6

64,5 аблица 2

Предемый 15

0,44

3,94

0,66

3,96

О 10 -15

4,62

0,92

Извесь ный 14

5-10 . 6-50

2-50. 4-00

2-10. 320

ВНИИПИ Закаэ 8630/33 Тираж 603 Псаписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Р 3 25 5-00

1-40 2-20

0 15 О-ЗО

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Не затвер- 3,32 дел

Не затвер 3,57 дел

0,31 3,75