Исполнительный орган горного комбайна

Исполнительный орган горного комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА, включающий ступицу с режуще-погрузочными элементами и погрузочный лемех, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности погрузки , режуще-погрузочные элементы выполнены в виде дисков, имеющих в продольном сечении форму эллипсов, причем смежные диски наклонены друг к другу под одинаковым углом, а погрузочный лемех соединен со ступицей посредством втулок, установленных на ступице, и тяг, жестко закрепленных по краям лемеха. (Л СП to О) ел (ptief

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1051265 (д1} Е 21 С 27/02 t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

\ (21) 3289976 22-03 (22) 19.05.81 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) В. П. Ляшенко, Ю. А. Мамаев, E. 3,. Кудлай и А. А. Приволоцкий (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов (53) 622.232.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 307186, кл. Е 21 С 27/02, 1969.

2. Топчиев А. В. Горные машины и ком-. плексы. М., «Недра», 971, с. 324 — 325, рис. 14.18 (прототип). (54) (57) ЙСПОЛЙИТЕЛЬН Ы и ОРГАН

ГОРНОГО КОМБАИНА, включающий ступицу с режуще-погрузочными элементами и погрузочны% лемех, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности погрузки, режуще-погрузочные элементы выполнены в виде диСков, имеющих в продольном сечении форму эллипсов, причем смежные диски наклонены друг к другу под одинаковым углом, а погрузочный лемех соединен со ступицей посредством втулок, установленных на ступице, и тяг, жестко закрепленных по краям лемеха.

1051265

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки !

>оссыпных месторождений..

Известен исполнительный орган комбайна, выполненный в виде нерегулируемого нижнего шнека, регулируемого по мощности пласта верхнего шнека и погрузочных щитков 11 .

Недостатком исполнительного органа является одностороннее крепление погрузочных щитков, что приводит к их самопроизвольному подъему над почвой выработки.

Наиболее близким к предлагаемому является исполнительный орган горного комбайна, включающий. ступицу с режуще-погрузочными элементами, выполненными Й виде лопастей, и погрузочный лемех !2 .

Недостатками устройства являются не полнота погрузки полезного ископаемого на забойный конвейер и низкая неэффективность работы исполнительного органа.

Цель изобретения — повышение эффективности погрузки.

10 !

Поставленная цель достигается тем, чта в исполнительном органе, включающем ступицу с режуще-погрузочными элементами 2з и погрузочный лемех, режуще-погрузочные элементы выполнены в виде дисков, имеющих в продольном сечении форму эллипсов, причем смежные диски наклонены друг к другу под одинаковым углом, а погрузочный лемех соединен со ступицей посредством втулок, установленных на ступице, и тяг, жестко закрепленных по краям лемеха.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид, сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2. З5

Исполнительный орган состоит из ци-. линдрической ступицы 1 с жестко закрепленными на ее внешней старане дисковыми лопастями 2 — 4, наклонными относительно ступицы 1 на угол w, обеспечивающий взаим- 40 нае перекрытие лопастей в проекции на забой. Лопасти 2 — 4 взаимна повернуты на поверхности ступицы таким образом, что в поперечном сечении исполнительного органа большие диагонали эллипсов, образованных ими, расположены на одинаковых 45 углах одни относительно другого. Лопасти

2 — 4 с торщ!вой части по периметру окружности оснащены забойными резцами 5. На торцовой части ступицы 1 перпендикулярно ее оси жестко закреплен диск 6, на котором по периметру окружности равномерно 5О размещены кутковые резцы 7, выполненные с углами развала, относительно радиально расположенных +.15 . При этом образующие лопастей 2 — 4 с резцами 5 и диск 6 с резцами 7 в проекции на забой имеют форму усеченного конуса с основанием корпуса комбайна. Нижняя образующая лежит на почве выработки, что снижает динамнческие нагрузки в приводе комбайна путем снижения количества кутковых резцов, работающих в режиме блокированного реза>гия, и обеспечивает ровную обработку

-:почвы. Между дисковой лопастью 4 -и-=диском 6 имеется зазор, в котором на ступице

I размещается подвижная втулка 8. Ha ee внешней стороне со стороны забоя для разрушения породы, попавшей в зазор, жестко закреплены скалыватели 9 породы. С противоположной стороны в проточке 10 ступи.цы 1 на корпусе !1 комбайна размещается втулка !2.

К втулкам 8 и 12 перпендикулярно ступице 1 жестко крепятся тяги 13 и 14. Свободные концы тяг !3 и 14 жестко закреплены на лемехе 16, причем для улучшения процесса погрузки нижний край тяги !4 в месте крепления к лемеху 15 поднят над .основанием выработки. Сам лемех 15 наклонен таким образом, что порода леремещается по лемеху 15 к корпусу 11 комбайна при его движении. Для исключения всплывания лемеха и осуществления само.заточки его режущей грани нижняя часть выполнена изогнутой с прогибом к ступице 1 по радиусу торцового диска и лежит в одной плоскости с почвой выработки.

После включения исполнительного органа комбайна в работу ступица 1, вращаясь против часовой стрелки, передает крутящий момент лопастям 2 — 4 и диску 6 с резцами 5 и 7. Закрепленные на лопастях 2 — 4 забойные резцы 5 и на диске 6 кутковые резцы 7 разрушают породу при одновременном с вращением перемещением исполнительного органа. При этом вслед за исполнительным органом перемещается и лемех 15.

В забойной стороне резцы 5 и 7 перемещаются снизу вверх, в момент встречи резцов 5 и 7 с породой они начинают резание,-сопровождающееся образованием трещин и вывалов породы в области непосредственного контакта резцов 5 и 7 с забоем передними и боковыми гранями, осуществляя разупрочнение породы и в зоне промежутков между канавками следов резания. Между дисковой лопастью 4 и диском 6 необработанную часть забоя разрушают скалыватели 9 породы, установленные на подвижной втулке 8. При таком разрушении мерзлых пород исполнительным органом почва выработки разупрочнена- на ровной поверхности, что исключает оставление просыпи в канавках следов резания.

Одновременно с описанным процессом происходит вынос породы из зоны резания за счет сил гравитации и составляющей силы перемещения при движении материала по наклонным дисковым лопастям 2 — 4 и наполнение породой . нижней прогнутой к ступице 1 части лемеха 15, с его перемещением вдоль лемеха к корпусу комбайна 1!.

In5126ã) А-А фигЗ

Составитель Н. Ястребинская

Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8632 35 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Это создает дополнйтельное прижимное усилие лемеха к почве выработки и при перемещении происходит самозаточка режушей грани лемеха о почву выработки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить.эффективность погрузки горной породы исполнительным органом горного комбайна.