Гидрораспорное устройство
Иллюстрации
Реферат
ГИДРОРАСПОРНОЕ УСТРОЙСТВО , включающее корпус в виде трубки с заглушенными торЦами и каналами для прохода жидкости, входной патрубок, эластичную трубчатую оболочку, охватывающую корпус, приспособления для крепления и герметизации оболочки на корпусе, установленные на его противоположных торцах, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы и упрощения обслуживания устройства, приспособления для крепления и герметизации выполнены в виде опорных фланцев с кольцевыми проточками, жестко связанных с корпусом и обращенных проточками друг к другу, при этом торцы трубчатой оболочки свободно размещены в кольцевых проточках. СП о О1 to
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1051270
wag Е 2l С 37/06; Е 21 С 37/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":.,.
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ C0
СЛ
М) 3
4Р (2l) 3474244/22-03 (22) 21 07.82. (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) А. С. Каныгин (7l ) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и. гидромеханизации (53) 622.231.7 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 827783, кл. Е 21 С 3? 06, 1979.
2. Патент ФРГ № 1286484, кл. 5 в 37/12, опублик. 1969 (прототип) (54) (57) ГИДРОРАСПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, включающее корпус в виде трубки с заглушенными торцами и каналами для прохода жидкости, входной патрубок, эластичную трубчатую оболочку. охватывающую корпус, приспособления для крепления и герметизации оболочки на корпусе, установленные íà его противоположных торцах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения обслуживания устройства, приспособления для крепления и герметизации выполнены в виде опорных фланцев с кольцевыми проточками, жестко связанных с корпусом и обращенных проточками друг к другу, при этом торцы трубчатой оболочки свободно размещены в кол ьцевы х проточках.
1О5127О
10 тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Заказ 8632/35
Ужгород, ул. Проектная, 4
Филиал ППП «Патент».
Изобретение относится к технике разру
lllnнич I ори ых Ilopofl В Горном Леле и строительстве, а именно к устройствам для разрушения негабаритов скальных пород, кирпичных, бетонных и т.п. монолитов.
Известен гидроотрывник, включающий корпус с перфорацией, входной иатрубок, опорный фланец и эластичную оболочку, выполненную в виде отдельных полос, перекрывающих друг друга не менее чем на половину ширины и расположенных на корпусе по спирали. Устройство обеспечивает автоматический сброс давления под оболочкой при разрушении монолита за счет выхода жидкости из-под витков спирали fl).
Однако недостатком указанного гидроотрывника является сложность конструкции эластичной оболочки, требующей надежного крепления ее на корпусе и не позволяющей осуществлять ее быструю замену непосредственно на местах ведения работ.
Наиболее близким к предлагаемому является гидрораспорное устройство, включающее корпус в виде трубки с заглушенными торцами и каналами для прохода жидкости, входной патрубок, эластичную трубчатую оболочку, охватывающую корпус, присйособления для крепления и герметизации оболочки на корпусе, установленные на его противоположных торцах, и выполненные в виде винтовых шайб и прижимных колец с прижимными ребрами, установленных между внутренней поверхностью шайб и оболочкой.
Устройство обеспечивает надежную герметизацию полости под оболочкой и несколько упрощает операцию замены изношенных оболочек (2).
Недостатком известного устройства является невозможность автоматического сброса давления жидкости при снятии наружного давления, что снижает надежность работы устройства и усложняет условия его эксплуатации.
Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение обслуживания устройства.
Указанная цель достигается тем, что в гидрораспорном устройстве, включающем корпус в виде трубки с заглушенными торцами и каналами для прохода жидкости, входной патрубок, эластичную трубчатую оболочку, охватывающую корпус, приспособления для крепления и герметизации оболочки на кор» пусе, установленные на его протявоположных торцах, приспособления для крепления и герметизации выполнены в виде опорных фланцев с кольцевыми проточками, жестко связанных с корпусом и обрагценных проточками друг к другу, при этом торцы трубчатой оболочки свободно размещены в кольцевы х проточка х.
}I;I чертеже показано предлагаемое уст ройство.
Устройство состоит из корпуса 1 в виде перфорированной трубки с заглушенным концом .верхнего опорного фланца 2, входного патрубка 3 и эластичной оболочки 4.
Верхний и нижний фланцы выполнены с кольцевыми проточками 5 и 6. обращенными друг к другу. Эластичная оболочка 4 выполнена в виде трубки, охватываюц ей корпус 1, концы которои расположены в кольцевых ггроточках 5 и 6. Для облегчения надевания эластичной оболочки 4 на корпус 1 имеется заходная фаска 7.
Устройство работает следующим образом.
Устройство вставляется в предварительho пробуренный шпур до упора фланцем 2.
:Затем через входлой патрубок 3 в полость корпуса 1 подается жидкость под давлением, которая проходит через отверстия корпу>< са 1 и прижимает эластичную оболочку 4 к стенкам шнура и проточек 5 и 6, обеспечивая герметизацию полости корпуса 1. При достижении давления жидкости в полости корпуса 1, при котором напряжения в стенках шпура превысят предел прочности поро25 ды на разрыв, происходит разрушение последней. При своевременном прекращении подачи жидкости под давлением в корпус 1 эластичная оболочка 4 сокращается и устройство принимает исходное положение. В случае, несвоевременного прекращения подачи жидЗО кости под давлением в корпус I после разрушения породы концы эластичной оболочки 4 выходят из проточек 5 и 6 под напором жидкости и последняя вытекает наружу.
Таким образом эластичная оболочка 4 пре35 дохраняется от разрыва. .В случае износа или случайного повреж,дения эластичной оболочки 4 на местах ве дения работ она легко может быть заменена новой. Для этого ее нижний торец, находящийся в нижней проточке 6, накидывается
40 на наружную поверхность проточки 6. Далее эластичная оболочка 4 стягивается с корпуса 1.
Для надевания новой эластичной оболочки 4 на корпус 1, оболочка одним из концов накидывается через фаску 7 на наруж45 ную поверхность фланца 6 и далее натягивается на корпус l. Затем заправляются ее концы в проточки 5 и 6 корпуса 1 и устройстan готово к работе.
По сравнению с известным устройством изобретение отличается лучшими эксплуатационными качествами и путем упрощения конструкции позволяет снизить материаломкость и трудоемкость изготовления, упрощает эксплуатацию и повышает надежность работы устройства.