Способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице

Способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ,состоящий в пульсирующей подаче материала и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, определяют зависимость зерновогосостава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирукяцей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5р 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3401181/29-33 (22) 22.02.82. (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) M.À. Вердиян, И.И. Воронков, М.Д. Деяк, Л.В. Петравичус, О.M. Стануленис и Л.С. Филиппова (53) 621.926.5 (088.8) (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕС-.

СА ПОМОЛА В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ,сос„„SU„„ iОЗПВт A тоящий в пульсирующей подаче мате риала и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, определяют зависимость зернового. состава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирующей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения °

1051767

Способ предназначен для управления процессом помола материала в барабанной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промышленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.

Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого в зависимости от регулируемых параметров мельницы.

Недостатком этого способа является недостаточно высокая точность регулирования процесса помола.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице, заключающийся в пульсирующей по" даче материала и транспортирующего агента.

Недостатком указанного способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на работу мельницы таких важных факторов, как обратный поток, застойные зоны, приво" дящих к снижению эффективности процесса помола и качества продукта.

С целью повышения эффективности работы мельницы при реализации способа регулирования процесса помола в барабанной мельнице, включающего пульсирующую подачу материала и транспортирующего агента, определяют зависимость зернового состава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирующей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения.

Известно, что в мельнице существуют разного рода неравномерности движения измельчаемого материала,, в связи с чем возникают значительные колебания выходного параметра процесса — качества измельчаемого материала. Пульсирующее движение материала способствует интенсификации процесса измельчения за счет устранения застойных зон, байпасных и обратных потоков. Пульсирующее движение газа — транспортирующего агента - повышает эффективность аспирации каждой камеры за счет просасывания основного потока газа через массу размалываемого материала.

Пульсация потоков способствует выравниванию и стабилизации процесса иэ5 мельчения и повышению однородности зернового состава продукта помола.

Для осуществления способа проводят предварительные исследования на мельнице, в ходе которых определяют зерновой состав и показатели дисперс" ности измельченного продукта при изменении амплитуды и периода подачи материала и транспортирующего агента. Максимальной однородности

15 зернового состава продукта измельчения при заданной его дисперсности соответствуют оптимальные характеристики пульсирующей подачи материал и транспортирующего агента.

20 Пример. Необходимо повысить эффективность помола портландцемента на мельнице размерами 2,2 13,0 м производительностью 15 т/ч и тонкости помола R()pg — — 5,2 .

25 Определяем зерновой состав цемента при следующих режимах пульсации:

Амплитуда пульсации составляет

20 от номинальной производитель30 ности (12-18 т/ч), а период пульсации — 24 мин. При этих условиях работы остаток на сите 008 составляет

5,1Х, а среднеквадратичное отклонение дисперсности материала +1,32%, Амплитуда пульсации составляет

20 от номинальной производительности мельницы, а период — 12 мин.

Тонкость помола материала в этом режиме составляет (остаток на сите

40 008) — 2,4, а среднеквадратичное отклонение — -0 91Х.

В течение 12 мин подается 125 материала (18,75 т/ч), в течение

3 мин материал не подают. Остаток на сите 0008 при этом режим составляет З,SX а среднеквадратичное отклонение — -0 69Х, >

Если нужна повышенная однородность измельчаемого материала то должен быть реализован режим 3, а если повышенная тонкость помола— режим 2.

Режимы 1 и 2 отличаются периодом пульсирующей подачи материала (24 и

12 мин). Режим 3 отличается от режимов 1 и 2 как аплитудой (в режимах

1 и 2 амплитуда пульсаций составляет +20X - т.е. 40 в сумме, а в ре1051767

Определяем зерновой состав цементов при следующих режимах пульсации воздуха (транспортирующего агента). Производительность мельницы составляет 15 т/ч, остаток на сите 008 — 6,6Х.

Редактор П. Горькова Техред И.Попович. Корректор О. Луговая

Заказ. 4146/3 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

«Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 з жиме 3 амплитуда составляет 125Х), так и формой пульсирующей подачи материала (в режиме 1 и 2 минимальное - 12 т/ч, и максимальное—

18 т/ч, количество материала подается в течение одного и того же времени — 12:12 мин и 6:6 мин соответ-. ственно, т.е. в отношении 1:1. В режиме 3 отношение времени подачи материала к времени неподачи составляет 12:3 мин, т.е. 4:1).

Разрежение в мельнице составля. ет 30 мм вод.ст. в течение 10 мин и 12 мм вод.ст. и составляет

22 мм вод.ст. . При этих условиях работы остаток на сите 008 составля.,ет 6,4Х, а среднеквадратичное от"

"клонение дисперсности материала+1, 01Х.

Разрежение в мельнице изменяется от 28 до 16 мм вод.ст. с периодом

20 мин. Остаток на сите 008 в этом случае составляет 6,9Х, а среднеквадратичное отклонение — 1,22Х.

Разрежение в мельнице изменяется от 28 до 16 мм вод.ст. с периодом

4 мин. Тонкость помола материала в этом режиме составляет 6,ОХ, а сред10 неквадратичное отклонение — -0 34Х.

Режимы 2 и 3 отличаются периодом пульсирующей подачи воздуха (20 и 4 мин), а режим 1 отличается от -режимов 2 и 3 как амплитудой

15 пульсаций (30-12 мм вод.ст. и 2816 мм вод.ст. соответственно, так и формой (соотношение времени пульсации в режиме 1 равно 10:5 мин, т.е.

2:1, а в режимах 2 и 3 — 10:10 мин щ и 2:2 мин, т.е. 1:1)..

Наилучшим является режим 3, ко-. торый обеспечивает повышенную тонкость и однородность измельчаемого материала.

Способ измельчения позволяет повысить эффективность работы мельницы.