Устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке

Устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЩНОСТИ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ, включающее отображения информации. отличающеес я тем, -что, с целью повышения точности, оно снабжено датчиком амплитуды колебаний внутреннего конуса, датчиками положения дебаланса и внутреннего конуса, тремя нормализаторами сигналов, блоком вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса , синусным преобразователем и блок,ом умножения,, причем датчик амплитуды колебаний внутреннего конуса через первый .нормализатор сигналов соединен с первым входом блока умножения, датчики положения дебаланса и внутреннего конуса подключены соответственно через второй и третий нормализаторы сигналов к пер- § вому и второму входам блока вычисления угла между центробежными силами /Л внутреннего конуса и дебаланса, выход которого через синусный преобразователь соединен -с вторым входом блока умножения, а выход блока умно- g жения подключен к блоку отображения .информации. сл to ю 05 оэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Н В 02 С 25 00

° Г=

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отличающееся тем,что, с целью повышения точности, оно снабжено датчиком амплитуды колебаний внутреннего конуса, датчиками положения дебаланса и внутреннего конуса, тремя нормализаторами сигналов, блоком вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса.и дебаланса, синусным преобразователем и блоком умножения,. причем датчик амплитуды колебаний внутреннего конуса через первый .нормализатор сигналов соединен с первым входом блока умножения, датчики положения дебаланса и внутреннего конуса подключены соответственно через второй и третий нормализаторы сигналов к пер- @

Я вому и второму входам блока вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса, выход которого через синусный преобразователь соединен с вторым входом блока умножения, а выход блока умно- р жения подключен к блоку отображения .информации. (21) 3489672/29-33 (22) 25.06.82 (46) 07.,11.83. Бюл. Р 41 (72) М.М. Афанасьев, О.П. БарзукоВ и Я М. Кацман (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 621 ° 926 (088. 8) (56) 1. Аккерман Ю.3., Дунец Н.Ф.

Исследование дробимости руд и его практическая реализация. Сб. Совершенствование процессов рудоподготовки, Л., 1980, с. 50.

2. Авторское свидетельство СССР..

9 425652, кл. В 02 С 25/00, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МОЩНОСТИ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕР11ИОННОЙ ДРОБИЛКЕ, включающее блок отображения информации, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1052263

Изобретение относится к дроблению различных материалов и преимуцественно может быть использовано н промышленности строительных материалон, в черной и цветной металлургии.

Определение мощности, затрачиваемой на дробление материала, необходимо, н частности, для оценки энергоемкости ) (кВт ч на тонну перера. батываемой руды) процесса дробления параметра, который является важней- 10 шей характерИстикой процесса и машины.

В конусной эксцентриковой дробилке параметр Э принято определять путем использования приборов для изме- 15 рения мощности, выпускаемых серийно, причем моцность дробления материала, Мр вычисляют как разность между мощностью Йр б, потребляемой приводным электродвигателем в рабочем режиме, и моцностью холостого хода дробилки (Х Х °

Известно устройство для определения моцности дробления материала в конусной дробилке, содержацее блок отображения информации, преобразонатель сигналов, а также трансформаторы тока и напряжения, включенные и силовую цепь приводного электродви. гателя. Устройство позволяет определить мощность No, связанную с процессом дробления материала как

1 разность между мощностью Х-, потребляемой из сети приноднйм .элект.родвигателем, и мощностью мх„ холостого хода дробилки 1 ). 35

Опред еле н на я та к им о бра з ом мощность Йн не в полной мере отображает фактическое значение моцности дробления материала, так как параметр

Мх не эквивалентен соответствующим 40 потерям моцности в рабочем режиме дробилки. Это приводит к существенной погрешности вычисления No, величину которой практически не представляется возможным оценить. Кро- 45 ме того, устройство не может быть использовано для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке в силу особенностей кинематики ее рабочего органа ..5О

Известно устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке,включаюЩее блок отображения информации.

Устройстно содержит преобразователь сигналов, трансформаторы тока и напряжения, обеспечивает отображение сигналов моцности в рабочем режиме

N> g и в режиме холостого хода М

Хх> что.позволяет в первом приближении определить моцность )чо, связанную с процессом дробления материала н конусной эксцентриковой дробилке 23.

Недостатком известного устройства является малая точность определения l4y . 65

Цель изобретения — повышение точ- ности. цель достигается тем, что устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной,дробилке, включающее блок отображения информации, снабжено датчиком амплитуды колебаний внутреннего ,конуса, датчиками положения дебаланса и внутреннего конуса, тремя нормализаторами сигналов, блоком вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса, синусным преобразователем и блоком умножения, причем датчик амплитуды колебаний внутреннего конуса через первый нормалиэатор сигналов соединен с первым входом блока умножения, ;датчики положеНия дебаланса и внутреннегo конуса подключены соответственно через второй и третий нормали-. заторы сигналов к первому и второму нходам блока вычисления угла между центробежными силами ниутреннего конуса и дебаланса, выход которого ,через синусный преобразователь сое динен с вторым входом блока умножения, а выход -блока умножения подключен к блоку отображения информации.

Сущность устройства реализуется на основе измерений амплитуды А смещения внутреннего конуса от оси корпуса дробилки на уровне нижней кромки конуса, а также угла У образованного направлениями центробежных сил дебаланса и внутреннего конуса, .и вычисления произведения и где К - масштабный фактор, зависящий от типоразмера дробилки, Йр- мощность процесса дробления в дробилке;

На фиг.1 изображена блок-.схема устройства; на фиг..2 — связи элементов устройства с дробилкой; на фиг.3 — кинематическая схема угловых отклонений внутреннего конуса и дебаланса от вертикали; на фиг.4 разрез A-А на фиг.3.

Устройство (фиг.1) содержит датчик амплитуды колебаний 1 внутреннего конуса, датчики положения 2 и 3 дебаланса и внутреннего конуса, нормализаторы сигналов 4 — 6, блок вычисления 7 и блок 8 отображения информации. Блок вычисления 7.включает в себя блок 9 вычисления угла блок 10 вычисления sin Ч и блок 11 умножения. Датчики 1 — 3 расположены на дробилке (фиг. 2 и 3), включающей в себя, в частности, конусы внутренний.12 и внешний 13. Последний жестко связан с корпусом 14, который посредством виброизоляторон 1 5 опирается на неподвижное основание 16.

На валу 17 внутреннего конуса 12 расположен дебаланс 18, который поФ

1052263 средством, например, шарового шпин- Параметр 4 определяется физико-мехаделя 19 механически связан с элемен- ническими свойствами материала, ветом привода 20. личиной дебаланса, а также мощностью

Датчик 1 посредством нормалиэа- приводного электродвигателя и являтора сигнала 4 подключен к первому ется одной из важнейших характерис) входу блока умножения 11, датчики тик режима дробления и дробилки в

2 и 3 посредством нормализаторов сиг- целом. В современных инерционных нала 5 и 6 подключены к входам блока дробилках типа КИД параметр I колеб

9 преобразователя угла Ч в код, вы-. лется в пределах 20 — 50o. Измерение ход которого связан с входом блока Ч производят путем определения по10 вычисления эмап 4, выход которого о ложения дебаланса 18 и внутреннего подключен к второму входу блока ум- конуса 12. Положение дебаланса реножения 11, выход которого связан с гистрируется датчиком 3, который .блоком 8 отображения информации. - возбуждается при прохождении возле

Датчик 1 амплитуды колебаний мо- него магнита 22 и вырабатывает имжет быть выполнен, например, в виде 15 пульсный сигнал, поступающий на вход преобразователя угла отклонения у " нормализатора б. Последний обеспечишарового шпинделя 19 от вертикали. вает приведение сигнала к форме, Датчик 2 положения может быть вы- приемлемой для дальнейшей регистраполнен, например, в виде катушки ин- ции. Положение внутреннего конуса 12 дуктивности с сердечником, взаимо- 2О регистрируется датчиком 2 при прибдействующей с контролируемым злемен- лижении к нему фланца 21 с валом 17 том, Ьпределяющим положение внутрен- (фиг.4), совершающем движение по него конуса 12, например, это может окружности 23. быть фланец 21 верхней головки шаро- Сигнал с выхода датчика 2 постувого шпинделя 19, выполненный из пает на вход нормализатора 5 и далее ферромагнитного материала. Датчик 3 на вход блока 9 вычисления V с выположения может быть выполнен, на-, хода которого сигнал поступает на пример, в виде индукционного преобра- вход блока 10 вычисления sin У, с зователя, постоянный магнит 22 кото- выхода которого сигнал поступает на рого установлен на дебалансе 18. вход блока умножения 11.С выхода бло.

Устройство работает следующим об- ка умножения 11 сигнал,пропорциональ.

30 разом. HHA n oHsse eHH K A sin V,noñòónàåò

При вращении шарового шпинделя на вход блока 8 отображения информа19 дебаланс 18 создает центробежную ции. На последний также выводится силу, отклоняющую ось внутреннего информация о параметрах А, Ч и К. конуса 12 от вертикали на угол у . I, >> Устройство позволяет извлекать

Величина углового отклонения у, а информацию об энергоемкости процестакже у (фиг.3) зависит от горизон« са дробления, на основании .которой тальной амплитуды смещения A нижней можно определить КПд машины и опкромки внутреннего конуса 12, изме- тимиэировать режим ее работы, а на ряемой преобразователем, с выхода 40 стадии отработки нового типоразмера которого сигнал поступает на вход . машины представляется возможным пранормалиэатора 4,:обеспечивающего вильно выбрать ее конструктивные папреобразование входного сигнала к раметры. форме, приемлемой для работы блока Производительность дробилки повы«

l1 умножения. При дроблении матерна- 4 шается на 3-5% (примерно 2 тыс.руб. ла, поступающего в дробилку,,деба- на одну дробилку в год), что дости- ланс 18 опережает внутренний конус гается в результате более правильно"

12 на угол М (фиг.4), что обуславли- го выбора конструктивных параметров вается наличием сил сопротивления дробилки, определяемых параметрами перекатыванию конуса 12 по материалу. К,A и 4 в формуле мощности.

1052263

Составитель В. Алекперов

Редактор Т. Веселова Техред Ы.Надь- Корректор Л. Патай, Заказ 8726/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4