Установка для вакуумной формовки

Установка для вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ , содержащая модельную пл ту с моделью и вакуумирующей поло -,.. -.,f i: тью, опоку с вакуумной камерой и трубопроводами, источник вакуума, синтетическую пленку, загрузочную пескодувную насадку, взаимодействующую с загрузочным окном, и источник рабочего агента, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью сокращения расхода синтетической пленки, повышения качества литейной форки и производительности, она снабжена эластичной газонепроницаемой диафрагмой , выполненной с загрузочными окнзми и дополнительной герметичной камерой, связанной с источником рабочего агента и жестко стыкуемой с контрладом опоки посредством зластичной газонепроницаемой диафрагмы..

СОЮЗ СО(ЗЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

3(5Н В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ „ : .., К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, „„ " - --.:- . -. .

3 (21) 3383833/22-02 (22) 21.01.82 (46) 07.11.83. Бюл. 9 41 (72) В.М.Шерстюк, В ° C. Голицын, В.К.Ярмоленко, В.К. Никитин и A.È.Ñåðäâ÷åíêo (71) Ворошиловградский машиностроительный институт(53) 621.744.4(088.8) (56) i. Патент США р 3952792, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1976.

2, Авторское свидетельство СССР.

9 710763, кл. В ?2 С 15/28, 1978, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКИ, содержащая модельную плиту с моделью и вакуумирующей полосt тью, опоку с вакуумной камерой и трубопроводами источник вакуума, синтетическую йленку, загрузочную пескодувную насадку, взаимодействующую с загрузочным окном, и источник рабочего агента, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью сокраа,ения расхода синтетической пленки, повы шення качества литейной форьи и производительности, она снабжена эластичной газонепроницаемой диафрагмой, выполненной с загрузочными окнами и дополнительной герметичной камерой, связанной с источником рабочего агента и жестко стыкуемой с контрладом опоки посредством эластичной газонепроницаемой диафрагмы. Я

1052311

Изобретение относится к литейному производству, а именно к Формовочным автоматам для производства литейных форм методом вакуумной формовки.

Известна опока для карусельной автоматяческой линии вакуумной формовки, выг.олненная в внде открытой сверху я с торцов U -образной рамы, перегороженной двумя. вартикальнымя перформярсванны "« плитами, снаружи от которых укреплены газонеароницае- О мые упругяа диафрагмы. Применение данной опокя, благодаря большой площади, на которой действует ат: мосферное давление позволяет обеспечить высокую прочность полуформы.

Однако пря "òîì имеется ряд чедостатков: во-первых, открытая засыпка сухого наполнятеля, приводящая к повышенному пылевыделанию, во-вторых, дополнительный расход доро- Я гостоящей синтетической пленки, свя="àíHûé с герметязацяей засыпного окна j1) .

Наиболее близкям к язобратеняю по технической сущности и достягаеглому результату является установка для вакуумной формовки, содержащая мрдельную плиту с моделью я вакуумярующей полостью, опоку с вакуумной камерой я трубопроводами, источник вакуума, синтетическую планку„ загрузочную паакодувную насадку, взаимодействующую с загрузочным окном, источник рабочего агента l„2j .

Применение данной установки поз- t яоляат устранять пылевыдаланяе при

I загрузке наполчятеля я повысить производительность труда в 2-3 раза. Однако конструкция опокя„ которая применяется в установке, прегятствуат Получению равномерного уп- 4Q лотнаняя наполняталя ввиду жесткости ае перфорированной оболочки. Возд<=йствяе же атмосферного давления. на синтетическую пленку, перекрываю-" щую загрузочное окно,. на устраняет указанкогго недостатка.

Целью изобретения является сокращение расхода синтетической планки, улучшение качества литейной формы и повышение производительности. 5Î

Поставленная цель достигается тем,что установка для вакуумной формовки, содержащая модельную гляту с моделью и вакуумирующей полостью, опоку с вакуумной камерой и трубопроводами, источник вакуума, синтетическую пленку, загрузочную пескодувную насадку, взаимодействующую =" загрузочным окном, и источник рабочего агента, снабжена эластичной газонапроницаа- 6Î мой диафрагмой, выполненной с загрузочными окнами, я дополнительной герметичной камерой связанной с источником рабочего аганта и жестко стыкуемой с контрладом опоки посредством эластичной газонепроницаемой днэфрагмы f2), На фнг. 1 показана установка для вакуумной Формовки; на Фиг. 2 — вид A на фиг. 1.

На чертежах показаны вакуумируемая подмодельная плита 1 с моделью 2, йа которую нанесена синтетическая планка 3, опока 4, имеющая вакуумкамеру 5 с вентами 6 и отсасывающимя трубками 7, на контрладе которой установлена гибкая гаэонепроницаемая диаФрагма 8, для загрузки (выгрузки) огнеупорного наполнителя 9 имеется загрузочное (разгрузочное) окно 10, перекрываемое подпружиненными створамя 11,для открывания которых установлены подвижные упоры 12,. взаимодействующие с роликами 13 пескодувной насадки 14, подвижная втулка 15, подпружиненная пружиной 16; герметичная камера 17 для подачи рабочего агента (сжатого воздуха иля жидкости под давлением), подпружиненные тяги 18, прижимная планка 19, катки 20.

Установка работает следующим образом, После того, как на модельную плйту наложили .синтетическую пленку, на которую нанесли огнеупорное покрытие, устанавливается опока я про-. изводятся прижим к пескодувной насадка (механизм прижима на схеме не показан), Упоры 12 входят во взаимодействие с роликами 13 и раскрывают створки 11, благодаря чему происходит герметичный прижим устья пасМодувной насадки 14 к загрузочному окну 10. При подаче сжатого воздуха в пескодувный резервуар огнеупорный наполнитель, в частности сухой песок. Устремляется в полость опоки. Благодаря тому, что в это время вакуум-камера: 5 соединена с атмосферой, воздух, пройдя через венты 6, уходит на выхлоп. После того, как отдозярованный огнеупорный наполняталь заполнит пространство опоки, последняя отводится от пескодувной насадки, в результате этого створки 11 под действием пружин герметично перекрывают загрузочное окно 10. Вакуумирование полости осуществляется через венты 6, выполненные по периметру внутренних стенок опоки, и через отсасывающие трубки 7, одновременно с этим производит-. ся .подача рабочего агента, в частности сжатого воздуха, в герметичную камеру 17, благодаря чему диафрагма 8 прогибается и обжимает огнеупорный наполнитель вокруг модели, Для создания благоприятных условий работы диафрагмы, она имеет возможность перемещаться по загрузочному окну 10 вниз или вверх, в результате наличия подвижной втулки 15. Пос1052311

"Составитель A.éèíàåâ

Техред М.Тепер Корректор О,Тигор

Редактор Г.Гербер е ю« с»Ф . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 8737/7

Филиал ППП "Патент", r.ÓæãoðîOO, ул.Проектная, 4 ле того, как произошло уплотнение огнеупорного наполнителя производит. ся удаление модельной оснастки.

В зависимости от условий подвода заливаемого металла формы могут иметь:» вертикальный разъем, в этом случае металл заливают в форму через стояк, выполненный по разъему опок, или горизонтальный, что требует установки сбоку по разъему спок вертикального стояка, изготовленного из огнеупорного материала.

После того, как произошла кристаллизация металла и отливка остыла .до определенной температуры, производится удаление из опок огнеупорного наполнителя. Для этого на позиции разгрузки осуществляется разгерметизация разгрузочного окна 10 нижней опоки путем прижима устья приемного бункера по конструкции аналогичного устью пескодувной насадки, в результате чего створки разгрузочного окна раскрываются.

В это же время специальным устройством (не показано), которое имеетса

t на позиции разгрузки> производится, установка заглушки в отверстие, вы полнейное по разъему опоки. После чего в вакуум-камеру 5 верхней опоки подают сжатый воздух, который и выталкивает огнеупорный наполнитель иэ опок, при этом горячая отливка опускается вниз и ложится на отсасывакщие трубки 7, тем самым сохраняя эластичную диафрагму от

10 прогара. Когда весь огнеупорный наполнитель будет удален из опок, последние раскрываются и производится извлечение готовой отливки, после чего опоки вновь направляются на 5:позицию формообразования.

Использование установки для ва,куумной формовки позволяет сократить расход синтетической пленки, повысить качество литейной формы и производительность.

Экономический эффект от сокращения расхода синтетической пленки составляет 4,0-5,5 рубля на 1 т литья.