Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ

Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ СБЛ11ЖЕНИЕМ ПОЛУФОРМ, содержащая станину, установленные на ней полуформы, боковые щеки, поддон со стержневым блоком, металлоприёмную камеру и сопла для подачи инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок , сопла установлены в зоне раздела полуформ и металлоприемной камеры , при этом в поддоне выполнены каналы для подвода металла, связанные с нижней частью металлоприемной камеры. в

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 22 Р 18 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с» с; ,!

)

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИЯ .К ABTOPCKOINV CBMPETEflbCTBV (21} 2809697/22-02 (22} 23. 08. 79 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72} В.Н.Милов, А;А.Логвинов, Н.С.Остренко, В.И.Горский, Н.А.Демьянович, Е.С.Стебаков, P.Á.Äàâëåòõàíîâ, С.Н.1(лимец, Г.П.Докшин, Ю.A.Òåëÿòíèêîâ и В.И.Яркин (53) 621. 74 ° 043. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

no . заявке ))l 2784068/02, кл. В 22 D 18/ОО, 25.06.79..(54) {57) МА)))ИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ BbMHNAHHEN

С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ СБЛ)ИЕНИЕМ ПОЛУФОРИ, содержащая станину, установленные на ней полуфорьы, боковые щеки, поддон со стержневым блоком, металлоприемную камеру и сопла для подачи инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, сопла установлены в зоне раздела полуформ и металлоприемной камеры, при этом в поддоне выполнены каналы для подвода металла, связанные с нижней частью металлоприемной камеры.

1052324

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью выжиманием крупногабаритных тонкостенных деталей °

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину, установленные на ней подвижные полуфорьы, боковые щеки, поддон с центрирующим штырем для крепления стержневого блока.

В боковых щеках выполнены эаливочные отверстия, в которых размещают падрубки для подачи инертного газа, имеющие выходные сопла, направленные тангенциальяо к боковой поверхности

;металлоприемной камеры (11 . 15

Однако известная машина вследствие расположения и выполнения каналов .для заливки и подачи защитного газа в.боковых щеках под металлоприемником яе исключает полностью влияния 2р йа расплав окружающей среды в процессе его заливки и выжимания. Вследствие этого возможно незначительное окисление расплава, ведущее к ухудшению качества отливок и его возгоранию.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Цель достигается тем, что сопла для подачи инертного газа установлены в зоне раздела полуформ и металлоприемной камеры, при этом в поддоне выполнены каналы для подвода металла, связанные с нижней частью металлопряемной камеры.

На Фиг.1 изображена предлагаемая машина, разрез, на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Машина содержит станину 1 о направляющими 2 для подвижных полуформ

3, связанных с приводом 4,,поддон 46

5 с центрирующим штырем б для за- |крепления стержневого блока 7, боковйе щеки 8, образующие рабочую по-, лость 9, металлоприемяую камеру 10.

В полуформах 3 s зоне раздела их 45 с металлоприемной камерой 10 расположены сопла 11, связанные через коллекторные полости 12 и каналы 13 с источником 14 повышенного давления защитного газа. B поддоне 5 в зоне iy . раздела полуформ и металлоприемной к меры также расположены сопла 11, связанные через коллекторную,полость

15 и каналы 16 в центрирующем штыре с источником 14 повышенного давления защитного газа. В поддоне 5 и станине 1 выполнены каналы 17 для подачи металла в металлоприемную камеру из ковша 18, расположенного в автоклаве 19, под избыточным давлением газа,от источника давления 20.

Машина работает следующим образом.

Полуформы 3 устанавливаются в исходное положение для заливки металла.

Щеки 8 плотно поджимаются к полуфор-. мам 3. От источника 14 газ под повышенным давлением по каналам 13 и 1б через коллекторные полости 12 и 15 и сопла 11 подают в рабочую полость 9 и металлоприемную камеру 10. После того,,как инертный гаэ вытеснит воздух из полоети 9 и камеры 10, в автоклав 19 подается газ повышенного давления от источника 20, и металл вытесняется из ковша 18 в металлоприемяую камеру 10. Далее прекращается подача инертного газа от источника

14, при этом одновременно полуформы

3 при помоци привода 4 сближаются на установленный размер, выдавливая металл и находящуюся над ним подуш-, ку инертного газа из металлоприемной камеры 10 в рабочую полость 9.

По окончании процесса кристаллизации полуформы 3 раздвигаются отливка извлекается иэ полости Формы,производится подготовка поверхности полуформ и щек к следующей заливке, при этом сопла 11 и каналы 17 для подачи расплава перекрыты. Далее процесс изготовления отливки повторяется.

Изобретение позволяет улучшить свойства отливок и расширить номенклатуру применяеых сплавов в результате исключения влияния окружающей среды. Наряду с этим обеспечивается повышение производительности машины, улучшаются условия обслуживания, снижаются трудозатраты на ее обслужива-. ние и исключается возможность возгорания расплава в процессе заливки и

Формирования отливки.

1052324

Составитель A Кузнецова .

Редактор Л. Веселовская Техред A. Бабннец Корректор МЛаРо и

Заказ 8738/8 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4