Установка для литья под низким давлением

Установка для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ll УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающая станину, на которой размещена консольная траверса с верхней подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей , механизмы перемещения траверсы ;и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукОкилем, f ю и отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности установки в работе, она снабжена дополнительным механизмом сьлакания полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гиДроЦилиндра с двумя поршняму , причем шток нижнего поршня соединен с плитой толкателей, а шток верхнего поршня посредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольная траверса снабжена шарнирно.закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными , а нижняя подкокильная плита - неподвижно закрепленными упорами , одно из плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упо (Л рами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычагов - с упорами скобы. СП оо ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (11) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

1(51) В 22 Р 18/0,4 (211 3435383/22-02 (22) 13.05.82 (46) 07.11.83. Вюл. Р 41 (721 И.Д. Буяджи, И.С. Вавилов, В.Р. Гнеушев, A.Й. Зубрилин, Е.Е., &никотин и И.Н. Тесля (7.1) Иаучно-исследовательский инсти- тут специальных способов литья (53) 621.74.043.3 (088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

Р 577087, кл. В 22 D 18/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 573255, кл. В 22 D 15/04, 1976. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ИИЗКИИ ДАВЛЕНИЕМ, включающая станину, на которой размещена консольная траверса с верхней подкокильной плитой и верхним палукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсы и плиты Tîëêàòåëåé и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем, ю отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности установки в работе, она снабжена дополнительным механизмом смыкания полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двумя поршнями, причем шток нижнего поршня соединен с плитой толкателей, а шток верхнего поршня посредством скобы и скалон — с верхней подкокильной плитой, консольная траверса снабжена шарнирно закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными, а нижняя подкокильная пли- та - неподвижно закрепленными упораФ ми, одно из плеч рычагов выполнено у с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычагов — с упорами

С: скобы.

1052325

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для литья под низким давлением деталей из цветных черных сплавов.

Известна установка для литья под низким давлением, содержащая раму, на которой установлена подвижная колонна с гидроцилиндром привода и консольной траверсой, на которой размещены верхняя часть литейной форьы и двуплечий рычаг, Цэаимодействукщий с плитами подрыва и выталкивания отливки f1) .

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для литья под низким давлением,.содержащая станину на которой размещена консольная траверса с верхней подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсы и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем 1 и 12 .

Недостатками известной установки для литья под низким давлением являаотся невозможность надежного смыкания верхнего и нижнего полукокилей

IIo плоскости разъема, что приводит к проливу металла по нлоскости разъема кокиля при заливке, а сле довательно, значительному облою на отливках и ухудшению условий техники безопасности при эксплуатации, вследствие недостаточной жесткости . кокильной траверсы верхнюю и нижнюю часть кокиля на данных установках практически невозможно выставить на подкокильных плитах так, чтобы плоскость разъема кокиля была стрОго параллельна плоскости перемещения траверсы, а также вследствие незначительного усилия запирания кокиля только при помощи механизма перемещения последней свыкание полукокилей происходит не по всей плоскости их разъема, а только по ее части, при этом поверхность стыкания полукокилей значительно уменьшается от заливки к заливке из-за неравномерного коробления полукокилей при .нагреве заливаеьым металлом; недоста. точная надежность, связанная с выходом иэ строя мехдйизма перемещения траверсы вследствие передачи . на направляющую гильзу этого механизма значительных изгибающих.усилий, воэникакжтих при подрыве верхнего полукокиля с отливкой в случае значительного защемления последней в нижнем полукокиле, и изгибающих усилий противоположного направления, возникающих при смыкании полукокилей.

Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности работы.

Цель достигается тем, что установка литья под низким давлением, включающая станину, на которой размещена консольная траверса с верхней

1$ подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсй и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем, снабжена дополнительным механизмом смыкания полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двумя поршнями, причем шток нижнего поршня соединен с плитой толкателей, а шток верхнего поршня посредством скобы и скалок — с верхней подкокильной ттлитой, консольная траверса снабжена шарнирно закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными, а нижняя под- кокильная плита — неподвижно закрепленными упорами, одно иэ плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкакильной плиты, а другое плечо рычаговс упорами скобы.

Ha gHr. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1. ,Установка состоит из станины 1, тта которой размещен механизм 2 перемещения консольной траверсы 3, свяэаной с гильзой 4 механизма 2.

На траверсе 3 установлен силовой .гидроцилиндр 5 с автономными верхним 6 и нижним 7 поршнями..Шток 8 поршня 6 соединен со скобой 9, на которой установлены скалки 10, раз-. мещенные в направляющих втулках 11 траверсы 3 и жестко соединенные с верхней подкокильной плитой 12. На плите 12 размещен верхний полукокиль 13 с подвижной плитой толкателей 14, взаимодействующей с отливкой 15, образующейся при заливке

40 расплава металлонровода 16. Плита толкателей 14 посредством замкового устройства 17 соединена со штоком 18 нижнего поршня 7. На траверсе 3 также установлены шарнирные

45 двуплечие рычаги 19, вертикальные плечи 20 которых размещены в прорезях, установленных на нижней подко- кильной плите 21 упоров 22. Плечи 20 снабжены ограничительными буртами 23

50 и 24. На плите 21 закреплен нижний . полукокиль 25, а на скобе 9 шарнирно установлены подпружиненные упоры 26, которые пропущены через отверстия в горизонтальных плечах 27 рычагов 19 и снабжены регулируемыми. буртами 28 и 29.

Установка работает следующим образом.

После заливки металла через металлопровод 16 и кристаллизации отлив60 ки 15 по известному методу литья нод низким давлением подают давление рабочей жидкости (обычно масла) в . штоковую полость нижнего поршня 7 гидроцилиндра 5. При этом поршень 7

65 ттоднимает поршень 6, шток 8 которого

1052325

ВНИИПИ Заказ 8738/8 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4 поднимает скобу 9 со скалками 10, верхней плитой 12, полукокилем .13; плитой толкателей 14 и отливкой 15.

В начале подъема скобы 9 с плитой 12 и полукокилем 13 выбирается зазор между буртами 23, плечами 20 рычагов 19 и упорами 22 за счет опускания консоли 3 под действием реактивной силы на усилие подъема поршней б и 7 гидроцилиндра 5.

При дальнейшем перемещении ско-. бы 9 вверх и подрыве отливки 15 из нижнего полукокиля 25, бурты 23,, упираясь в упоры 22, разгружают кон- сольную траверсу 3 и гильзу 4 ее. привода 2 от изгибающих усилий при подрыве отливки.

При дальнейшем подъеме поршня .б со штоком 8 и скобой 9 и отрыве верхнего полукокиля 13 от нижнего 25 прекращается воздействие на траверсу 20"-

3 усилий от подрыва отливки, а вертикальные плечи 20 рычагов 19 приподнимаются с образованием зазора между буртами 23 и 24 и-упорами 22.

При последующем подъеме скобы 9 бурты 29 упоров 26 воздействуют на горизонтальные плечи 27 рычагов 19 и поворачивают последние так, что плечи 20 выходят из прорезей упоров 22.

Затем при помощи механизма перемещения 2 траверсу 3 поднимают йа величину полного хода раскрытия кокиля.

Для выталкивания отливки 15 из . верхнего полукокиля 13 подают давление масла в поршневую полость .гидроцилиндра 5 ° При этом поршень 6 остается в верхнем положении, а поршень 7, перемещаясь вниз со што- — 40 ком 18, воздействует на плиту толкателей 14 и выталкивает отливку 15 из верхнего полукокиля 13. При этом возникающая от усилия выталкивания отливки реактивная сила на травер- 45 су 3 не передается, так как она замыкается между плитой 12 с полукокилем 13, скалками 10 и скобой 9, разгружая тем самым траверсу 3 и гильзу 4 от изгибающих усилий.

После удаления отливки давление подают в штоковую полость поршня 7, при этом плита толкателей 14 возвращается в исходное положение.

При помощи механизма 2 опускают траверсу 3 на полый ход перемещения, а затем подают давление в штоковую полость поршня б, при этом шток 8 перемещает вниз скобу 9 и шарнирные упоры 26, которые поворачивают рычаги 19 так, что их плечи 20 заходят в прорези упоров 22. При дальнейшем перемещении вниз верхние упоры 28 сжимают пружины упоров 26, предотвращая дальнейший поворот рычагов 19.

Одновременно плита 12 опускается до полного смыкания верхнего 13 и нижнего 25 полукокилей. При этом реактивная сила, возникающая от усилия, создаваемого поршнем 7 при прижиме полукокилей 13 и 25, вначале приподнимает траверсу 3 до тех пор, пока зазоры между буртами 24 и упорами 22 не будут выбраны и плечи 20 не начнут взаимодействовать с упорами 22 . После этого указанная реактивная сила перестает воздействовать на траверсу 3, так как усилие прижима полукокилей через вертикальщ е плечи 20 рычагов 19 и упоры 22 будет замыкаться на плиту 21, снимая изгибающую нагрузку на траверсу 3 и гильзу.4 ее механизма перемещения 2.

Все механизмы установки приходят в исходное положение.

При использовании изобретения в результате исключения облоя на отливках по плоскости свыкания полукокилей достигается экономия металла в количестве до 10Ъ от веса отливки, исключается брак отливок, возникающий при ломке массивного облоя, в 1,5-1,7 раза повышается долговечность установок в эксплуатации.

Экономический эффект при .эксплуатации трех установок около 80 тыс. руб. в год.