Установка для получения металлических гранул

Установка для получения металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССЮЭ С08ЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) „

З(51) В 22 F 9 08

ГОСУДАРС .ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

beepm yxu (21) 3462177/22-02 (22) 05.07.82 (46) 07.11,83. Бюл. Р 41 (72) A.È. Литвйнцев, В.К. Орлов, В.Ф. Родионов, Б.И. Бондарев, В.П.Митин и О.Н. Казарова (53) 621 .762.224(088.8) (56) 1. Патент США Р 3329746, кл. 264-8, 1967.

2. Шихерев Р.И. Установка для получения гранул. - Технология легких сплавов, 1963, 9 З с.14-18 . (54)(5f) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ. ГРАНУЛ, содержащая камеру охлаждения, размещенную в ней соосно распылительную емкость для центробежного распыления, воронку для подачи расплава и устройство для вращения воды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса распыления н однородности фракционного состава гранул, она снабжена гааовой горелкой, закрепленной на охватывающей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверстиями на наружном цилиндре, а крышка выполнена с отверстием для подачи инерт= ного газа в васпылительную емкость.

1052342

В процессе распыления расплава газовая горелка постоянно работает, s результате чего стенки распылительной емкости 2 находятся при температуре большей, чем температура плавлений металла. Поэтому не образуется настыля на поверхности распылительной емкости и йе происходит забивание отверстий металлом. Инертная атмосфера не позволяет образоваться окисной пленке на поверхности метал- ла, что улучшает его текучесть.

Предлагаемая установка по сравне-. нию с базовой позволяет повысить производительность в 1,2-1,4 раза за счет, :уменьшения количества остановок и увеличения срока службы распылительной емкости путем устраиенйя

Изобретение QTHQGHTGB к порошковой металлургии, в частности к устройству для получения металлических порошков, и может быть использовано при производстве деталей из порошковых материалов, преимуцестненно из 5 алюминиевых-сплавов.

Изнестна установка для получения гранул, содержащая распылительный стакан с отверстиями в его боковой стенке, камеру охлаждения, приводы 10 для вращения стакана и камеры (1J .

Недостатком установки является забивание отверстий в стакане кристаллизующимся металлом, в результате чего снижается производительно уь установки и уменьшается однородность состава гранул. Кроме того, охлаждающая жидкость в процессе работы перегревается, что приводит к слипа нию гранул и прерыванию процесса литья °

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения гранул, содержащая камеру охлаждения, размещенную н ней соосно распылйтельную емкость д6я центробежного распыления, ворон". ку для подачи расплава и устройство для врацения воды «2) .

Недостатком этой установки явля- ЗО ется невысокая производительность и однородность фракционного состава гранул. В результате охлаждения . металла в распылительной емкости и окисления его поверхности быстро 35 забиваются отверстия в распылительной емкости, поэтому снижается производительность установки и уменьшается. однородность состава гранул.

Цель изобретения - повышение про изводительности процесса распыления и однородности фракционного состава гранул.

Поставленная цель достигается тем, что установка для получения металлических гранул, содержацая камеру охлаждения, размещенную в ней соосно распылительную емкость для центробежного распыления, воронку для подачи расплава и устройство для вращения воды, снабжена газовой горелкой, закрепленной на охватываю" щей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверстиями на, .:наружном цилиндре; а крышка выполнена с 55 отверстием для подачи инертного газа в распылительную емкость.

На чертеже изображена схема пред-. лагаемой установки.

Установка содержит вертикально 49 расположенную камеру 1 охлаждения с наклонным днищем, размещенную в ней соосно распылительную емкость 2 для центробежного распыления расплава, воронку 3 для подачи расплава в рао щ пылительную емкость 2, устройство 4 для нрацения воды. Внутри распыли-. тельной емкости соосно воронке 3 установлена газоная горелка 5 с охватывающей норонку крышкой 6. 1 азовая горелка 5 выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров — внутреннего

7 и наружного 8, .образующих замкнутую полость 9.для подачи газовоздушной смеси. В газовой горелке на наружном цилиндре 8 выполнены отверстия 10 для ныхода газовоздушной смеси, обращенные к боковым стенкам и дну распылительной емкости. В крышке 6 выполнено отверстие 11 для подачи инертного газа к сливному носику воронки 3. В камере охлаждения установлены патрубки подачи 12 и слива 13 воды. Приводу устройства для вращения воды и распылительной емкости, а также бункер. для сбора гранул не указаны.

Установка работает следующим об; разом.

Через подводящий патрубок 12 подается вода в полость камеры охлажденйя 1. Устройство 4 закручивает воду, часть ее переливается через край камеры охлаждения 1 и уходит

s сливной патрубок 13. В газовую го- релку 5 подается газовоздушная смесь, запальником через отверстие н крышке (не указаны) осуществляется поджиг газовой смеси и начинается разогрев распылительной емкости 2. Через от,верстие 11 в крышке б подают инертный газ к сливному носику воронки 3.

Приводят во вращение распылительную емкость 2. После разогрева ее до температуры плавления металла готовый расплав сливают через воронку 3 в. распылительную емкость 2. Эа счет центробежных сил происходит Разбрыз гивание расплава на капли. Пролетая по воздуху, капли металла попадают в воду, где кристаллизуются в виде гранул, подхватываются ею и сливают-; ся по наклонному дницу камеры охлаждения 1 в бункер.... !ф5234 2

3 4 настыля, повысить фракционную одно- ти и постоянства вязкостных свойств родность гранул за счет сохранений .-. расплава в процессе распыления путем в процессе работы постоянного диамет- устранения образования окисной пленра отверстий в распылительной eMfcoc- ки на металле.

° Составитель В. Реут

Редактор Н. Кжатулииец ЖехредМ;бергель Корректор; I . Orap э«««««««в «««««««««««««««««««««

Заказ 8739/9, тираа 613, .. Подписное

ЙИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва; И-.З5р Рауыская иаб., д. 4/5

Филиал .ППП Патент,.r. Уигород, ул, Проектная, 4