Устройство для заточки режущих элементов

Устройство для заточки режущих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, установленных в пазах корпуса с возможностью регулирования вылета и с последующей жесткой фиксацией их положения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременного затачивания различных по длийе режущих элементов , устройство снабжено жестко закрепленным на корпусе сепаратором с опорами. выполненными различной высоты, при этом опоры, контактирующие с режущими элементами больщей длины, выполнены меньщей высоты в соответствии с зависимостью г, 6 t§(X - tg-f где 6 -разность между высотами опор, предназначенных для контактирования с режущими элементами различной длины, мм; Oi-разность между длиной режущих элементов, мм; х-задний угол на профиле режущего элемента; i -f-угол наклона опорной поверхности торца режущего элемента. СП ел к со Oi со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (511 В 24 В 3/34

Ф

OllHGAHHE HSOE PETEHH

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8, С сС i tg<

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3459534/25-08 (22) 01.07.82 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) Ю. А. Петров и Ф. В. Рык (53) 621.923.6.06 (088.8) (56) 1. УхачеваВ. А., Лихциера Г. М. Сборная регулируемая твердосплавная развертка». — «Станки и инструмент» № 10, 1978, с. 31. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, установленных в пазах корпуса с возможностью регулирования вылета и с последующей жесткой фиксацией их положения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременного затачивания различных по длине режущих элементов, устройство снабжено жестко закрепленным на корпусе сепаратором с опорами, „„SU„„1052369 А выполненными различной высоты, при этом опоры, контактирующие с режущими элементами большей длины, выполнены меньшей высоты в соответствии с зависимостью где о — разность между высотами опор, предназначенных для контактирования с режущими элементами различной длины, мм; д» вЂ” разность между длиной режущих элементов, мм; а, — задний угол на профиле режущего элемента; — угол наклона опорной поверхности торца режущего элемента.

1052369

Изобретение относится к машиностроению, к инструментальному производству и касается профилирования на зубошлифовальном оборудовании режущих элементов сложной геометрической формы, в частности комплекта призматических резцов зубодолбежяых головок, имеющих различную длину.

В настоящее время прорезные и профильные резцы профилируются на заточных станках отдельно, так как известные устройства не обеспечивают их совместное10 профилирование в комплекте, Известно устройство для радиальной установки режущих элементов на определенный размер, осуществленное в конструкции сборной твердосплавной развертки (1).

Данное устройство состоит из корпуса с продольными пазами, в которых установлены подвижные плоские клинья, с торцами ,которых взаимодействует гайка, размещенная на резьбовой части корпуса. Затачиваеиые резцы опираются на плоскость клиньев, которые обеспечивают их радиальное перемещение на величину, обеспечивающую заточку режущей части резцов. Резцы жестко закрепляются в пазах корпуса и после заточки эксплуатируются вместе с ним.

Однако данное устройство не обеспечи- 25 вает возможности совместной обработки режущих элементов различной длины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновременного затачивания различных по длине режущих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для заточки режущих элементов, размещенных в пазах корпуса с возможностью регулирования вылета, и с последующей жесткой фиксацией их положения, снабжено жестко закрепленным на корпусе З5 сепаратором с опорами, выполненными различной высоты, при этом опоры, контактирующие с режущими элементами большей длины, выполнены меньшей высоты в соответствии с зависимостью

6 — -1 — -, д

tea + tq где о — разность между высотами опор, предназначенных для контактирования с режущими элементами различ-4g ной длины, мм; — разность между длиной режущих элементов, мм;

« — задний угол на профиле режущего элемента;

Р -угол наклона опорной поверхности 50 торца режущего элемента.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения опор.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором с помощью гайки 2 и . шпонки 3 5 закреплена обойма 4 с зажимными элементами- 5. С опорной конической поверхностью 6 корпуса 1 контактируют опоры, выполненные, например, в виде пары шари-. ков 7, или пластины 8 с штифтами 9, имеющими сферический конец и свободно расположенными в отверстиях сепаратора 10.

Опоры 7 расположены в сепараторе 10, закрепленном на корпусе 1 с помощью винтов 11 и имеют отличный на величину д по высоте размер: для шариков 7, расположенных радиально попарно, по диаметру так, что для каждой пары шариков 8 = d — dq, а для пластин 8 по высоте Н, при этом о= Н вЂ” Н,. При этом 8 = !(Ь,) и цыра. жается соотношением

9 .Я где 8-разность длин прорезных 12 и профилирующих 13 резцов: 6 =

= 1.— L ;

4-задний угол по профилю резцов 12 и 13;

-p угол наклона опорной поверхности торца резца D.

Резцы 12 и 13 расположены в радиальных пазах обоймы 4, концентрично которой на корпусе 1 расположена подвижная в осевом направлении конусная втулка 14 с опорной поверхностью В„два сухаря 15 которой, проходя через пазы 16 корпуса 1, образуют резьбовое соединение с винтом настройки 17. Резцы базовой поверхностью С взаимодействуют с опорами 7, а упорным торцом D контактируют с опорной поверхностью В втулки 14, угол наклона f которой равен сумме углов « и !, что обеспечивает расположение образующих задней поверхности Е профиля резцов 12 и 13 параллельно оси поворота 00 устройства. От выпадания пластины 8 удерживаются винтами 18.

Устройство работает следующим образом.Комплект резцов, профилируемый по зад-, ней поверхности и состоящий из отличных по длине прорезных 12 и профилирующих 13 резцов, устанавливается в радиальные пазы обоймы 4, так, что опорная поверхность D контактирует с опорами 7, находящимися в сепараторе 10, а упорный торец С взаимодействует с опорной поверхностью В конусной втулки 14, имеющей возможность перемещения в осевом направлении от винта йастройки 17, затем производится предварительная фиксация резцов 12 и 13 зажимйыми элементами 5. С помощью винта настройки 17 комплект резцов устанавливается на требуемый параметр профиля, например наружный диаметр. Так как каждый тип резца опорной поверхностью D контактирует с опорами 7 соответствующей высоты, То весь комплект резцов устанавливается на один диаметр по задней про@илируемой поверхности. После этого производится окончательное закрепление резцов зажимными элементами 5.

1052369

3 4

Затем устройство устанавливается в что при переточках резцов происходит уменьцентрах на зубошлифовальном станке и осу- шение их длин на величину до 10 мм и возществляется профилирование комплекта никает возможность западания шариковых призматических резцов аналогично процес- опор в имеющиеся на прерывистой опорной су зубошлифования. поверхности углубления, так как заданный

Съем резцов осуществляется раскрепле- параметр профиля, например, наружный нием зажимных элементов 5. Шариковые диаметр, при переточках сохраняется посопоры 7 целесообразно испольэовать, когда тоянным. опирающаяся на них опорная поверхность?Э Таким образом, конструкция данного устрезцов выполнена сплошной; В случае, если ройства обеспечивает одновременное проона прерывистая, т.е. имеет углубления, па- д филирование комплекта призматических зы и т.п., то целесообразнее выполнение их резцов, отличных по длине, на зубошлифов виде пластин 8, снабженных штифтами со вальных станках, что позволяет снизить сферическим концом 9. Это связано с тем, себестоимость их изготовления.

А А

ВНИИПИ Заказ 8743/10 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4