Способ формования бетонных изделий переменной объемной массы

Способ формования бетонных изделий переменной объемной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ, включающий приготовление бетонной смеси: с легкими и плотными заполнителями , укладку ее в фор.му и вибрирование до расслоения, отличающийся те.м, что, с целью получения изделий с зонами разной степени расслоения, бетонную смесь укладывают в фор.му с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки удаляют и повер.чность изделия выравнивают дополнительны.чБибровоздействием .

т: =„.".фд. СОЮЗ СОВЕТСКИХ ф . " Я. (СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ " +:) РЕСПУБЛИК

Цф4ф

Гас ДА СтаЕННЫ4 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 341 "689у29-33 (22) 29.03.82 (46) 07 1!.83. Бюл. № 41 (72) В. А. Панкратов и A. Н. Абызов (71 J Уральский научно-исследовательский проектный институт строительных матегналов (53} 666.972.52 (088.8) (5t>J J. авторское свидетельство СССР

¹ 613499, кл. С 04 В 39/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 147506, кл. В 28 В 1/00, 1959.

„„SU„„1052393

-3t5D В 28 В 1/00; В 28 В 11/00 (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ОБЪЕМНОИ NACCbI, включающии приготовление бетонной смеси: с легкими и плотными заполнителями, укладку ее в форму и вибрирование до расслоения, отличаюшийся тем, что, с целью получения изделий с зонами разной степени расслоения, бетонную смесь укладывают в форму с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в ка)кдой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки удаляют и поверхность изделия выравнивают дополнительньь внбровоздействием.

1052393 при воздействии нагрузок, вызывающих из- > гибающие моменты.

Целью изобретения является получение изделий с зонами разной степени расслоения.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования бетонных изделий переменной объемной массы, включающему приготовление бетонной смеси с легкими и плотными заполнителями, уклад О ку в форму и вибрирование до расслоения, бетонную смесь укладывают в форму с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки удаляют и поверхность изделия выравнивают дополнительным вибродействием.

Проектируют состав бетона на легком заполнителе, соответствующую часть легкого заполнителя заменяют заполнителем

2р большей объемной массы, все компоненты состава перемешивают и укладывают в форму, разделенную съемными плоскими или цилиндрическими стенками на отдельные ячейки с разной заранее заданной степенью заполнения ячеек, различающейся по высо25 те столба смеси в 1,1 — 5,0 раз, форму со смесью подвергают вибрированию при амплитуде 0,1 — 3,0 мм в течение 10 — 300 с, в процессе которого происходит расслоение смеси на слои тяжелого и легкого бетона, причем соотношение тол щин слоев тяжелого и легкого бетона постоянно для данного состава смеси. Затем извлекают разделительные стенки и производят выравнивание свежеуложенного бетона по всей поверхности изделия, например, вибрацией в течение 5 — 60 с.

Пример. Берут смесь компонентов одного из составов, приведенных в табл. 1.

Т а о л и ц 1

Расход сухих компонентов, вес.Ъ

Порт .ан, Состав (Ъ

Шамот тонкомо лотый вермикулит вспу ченный фракции

0-5 мм цел.e:ê :ò

10-2 О

5-10

0-5

26

1О

26

1О

Поскольку приведенные составы запроек- 5р т рованы для изготовления ограждающих конструкций, работающи«в условиях высоких температур, в качестве тяжелых заполнителей берут жаростоикие материалы: в составе — шамот, г а составе 2 — шлак металлического «ро 2. Каждую из смесей затворяют водой, доводя подвижность массы до осадки стандартного конуса О.К =

=-4 — б см и укладывают в отдельную металИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть. использовано для изготовления конструктивно-теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления двухслойных панелей, Включающий ук.1адку и уплотнение слоя конструктивного бетона, последующую укладку и уплотнение бетона теплоизоляционного слоя и тепловую обработку отформованного изделия (1).

Недостатками данного способа являются сложность в изготовлении, многодеталь1 ость: изделие фактически формуется дважды, требуются две технологические линии по «ранению, подаче и дозированию материалов и приготовлению бетона двух разных составов. Кроме того, .".ри формовании изделий образуется резкая граница межд> слоями тяжелого и легкого бетона, поэтому при эксплуатации, особенно в условиях высоких температур, вследствие разных коэффициентов температурногG расширения при. :еняемых бетонов в зоне контакта возникают сдвиговые напряжения, приводящие к появлению трещин и сокращению срока с fукбы изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования изделий переменной обьемной массы, включающий приготсвлсние бетонной смеси с легкими и плотнь ..-и заполнителями, укладку смеси в фор;,,- и ьнбрирование до расслоения смеси )2).

Недостатком этого способа является то, что он обеспсчивает формование изделий лн.пь с постоянным соотношением толщин слоев тяжелого и легкого бетона в объ; еме одного изделия, что существенно ограничивает область их применения. Например, такие изделия нецелесообразно применять

Тяжелый заполнитель фракции, мм лическую форму, предварительно разделенную пополам съемной вертикальной металлической перегородкой, причем один из отсеков каждой формы заполняют смесью полностью на 300 мм по высоте, а другой— наполовину.

Затем каждую из форм устанавливают на виброплощадку с частотой колебаний

2800 кол/мин и амплитудой 0,5 мм и виб-.

1052393 соответственно: в опыте со смесью состава 1 — 150 и 75 мм, в опыте со смесью состава 2 — 120 и 60 мм при общей высоте образца в каждо" из форм 225 мм.

Основные физико-механические своиства бетонов верхнего и нижнего слоев изготовленных образцов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Сос-.гв, Бетон нижнего слоя

Бетон нерхнего слоя

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Объемная масса бетона, кгУмэ

Остаточная прочность после нагрева при,800" С

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Объемная масса бетона, Hз

42,2

46,4

164

19 . 68,0

600

153

2360

70,2

1000 - 38

Составитель В. Лебедева

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 8762/11 рируют в течение 120 с. После уплотнения смеси из форм извлекают перегородки, а поверхность изготовленных образцов выравнивают дополнительной вибрацией в течение 5 — !„0 с. Толщины слоев тяжелого бетона в каждой из половин образцов, изготовленных согласно указанной в примере последовательности, составляют

Остаточная Гроч иссть

r.oñëå нагрева при 800 С