Устройство для сварки встык полимерных труб

Устройство для сварки встык полимерных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, ограничительную цангу в виде разжимного кольца и нагреватель в виде щарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов с рукояткамч отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и расщирения технологических возможностей устройства, полухомуты нагревателя выполнены полыми с направляющими прорезями на наружной поверхности и снабжены установленными в полости полухомутов двумя парами ползушек , одна из. которых расположена в зоне стыка полухомутов и подпружинена относительно рукояток, а другая - в зоне шарнира и подпружинена относительно полухомутов .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

3(51) В 29 С 27/06

f . ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 3352210/23-05 (22) 11.11.81 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) М. М. Ахмедзянов (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 211062, кл. В 29 С 27/06, 1965.

2. Семячкин С. Е. Сварка пластмасс в строительстве. М., Изд-во литературы по строительству, 1968, с. 123 — 124 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ВСТЫК ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного

ÄÄSUÄÄ 1052399 А зажимов, ограничительную цангу э виде разжимного кольца и нагреватель ввиде шарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов с рукоятками отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей устройства, полухомуты нагревателя выполнены полыми с направляющими прорезями на наружной поверхности и снабжеНы установленными в полости полухомутов двумя парами ползушек, одна из которых расположена в зоне стыка полухомутов и подпружинена относительно рукояток, а другая — в, зоне шарнира и подпружинена относительно полухомутов.

1052399

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки встык отдельных участков полимерных труб, в частности при строительстве трубопроводов.

Известно устройство для сварки полимер5 ных труб, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, торцовое приспособление и электронагревательный дискИ).

Недостатком этого устройства является образование в процессе сварки в зоне стыка на внутренней поверхности трубы наплывов и утолщений, значительно уменьшающих проходное сечение трубы. Чтобы избежать этого, в данном устройстве применяется кольцевая оправка, имеющая полость трапецеидального сечения, позволяющая отбортовывать концы полимерных труб. Однако такая отбортовка не позволяет впоследствии сваривать концы труб, а предполагае иные виды их соединения, например болтовое сое- 20 динение фланцев, хомутом, накидными гайками и т. п., что не позволяет использовать это устройство при проведении большинства монтажных работ трубопроводов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете25 нию является устройство для сварки встык полимерных труб, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, ограничительную цангу в виде разжимного коль- о ца и нагреватель, выполненный в виде шарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов.с рукоятками (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не позволяет сваривать трубы различных диаметров. Даже 35 сварка труб одного диаметра вследствие отклонения диаметра труб от номинала (в пределах допуска — 2 мм) и отсутствия в известном устройстве элементов, компенсирующих эти отклонения, делают процесс сварки затруднительным и резко ухудшают качество сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и расширение технологических возмокностей устройства. 45

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки встык полимерных труб, содержащем центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, ограничительную цангу в виде разжимного кольца и нагре- 50 ватель в виде шарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов с рукоятками, полухомуты нагревателя выполнены полыми с направляющими прорезями на наружной поверхности и снабжены установленными в полости полухомутов двумя парами ползушек, одна из которых расположена в зоне стыка полухомутов и подпружинена относительно рукояток, а другая в зоне шарнира и подпружинена относительно полухомутов.

Такое выполнение устройства позволяет создать равномерное температурное поле по всему свариваемому стыку, так как подпружиненные ползушки независимо от колебаний диаметра трубы находятся в сомкнутом положении и исключают нарушение целостности камеры, образованной кольцевой канавки на внутренней поверхности полухомутов, увеличивает прочность стыков труб, так как осадка труб продолжается еще в течение некоторого времени после заполнения расплавленным материалом кольцевой канавки на внутренней поверхности полухомутов. Вследствие того, что в этот отрезок времени происходит принудительное формирование кольцевого шва, исключается рыхлость и повышается прочность шва.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2— то å, поперечное сечение.

Устройство для сварки встык полимерных труб содержит центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного 1 и неподвижного 2 зажимов, соединенных штанго" 3 и управляемых рукояткой 4, нагреватель 5 и ограничительную цангу 6. Нагреватель 5 выполнен в виде профилированных полых полухомутов 7 и 8, соединенных шарниром 9 и имеющих рукоятки 10, связанные пружинами 11. На внутренней поверхности нагревателя 5 выполнена кольцевая профилированная канавка 12, а в полости нагревателя установлен электронагревательный элемент 13 из нихромовой ленты.

На наружной поверхности полухомутов нагревателя выполнены направляющие прорези 14. В полости полухомутов 7 и 8 установлены две пары ползушек 15 и 16. Ползушки 15 расположены в зоне стыка полухомутов 7 и 8 и подпружинены относительно рукояток 4 пружинами 17. Ползушки 16 расположены в зоне шарнира 9 и подпружинены относительно полухомутов пружинами 18.

Нагреватель 5 снабжен термодатчиком 19.

Ограничительная цанга 6 выполнена в виде пружинного разжимного кольца, снабженного радиально расположенными пружинами 20, через которые пропущен трос 21, связанный с управляющим элементом 22 посредством кольца 23.

Устройство работает следующим образом.

Соединяемые трубы 24 охватываются и зажимаются подвижными 1 и неподвижными 2 зажимами центрирующего приспособления, связанными посредством штанги 3.

Через одну из труб пропускается управляющий элемент 22, а в области стыка внутри трубы помещается ограничительная цанга 6, предварительно обернутая термостойкой слюдой 25, предотвращающей прил ипание трубы к ограничительной цанге. Подготовлен ная таким образом зона стыка труб обора1052399

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 8764/12

3 чивается слюдой 25 снаружи, после чего на трубу устанавливается нагреватель 5. При помощи рукояток 10 нагревателя происходит обжатие стыка труб до тех пор, пока ползушки 15 и 16 не сомкнутся. После этого положение рукояток 10 фиксируется пружийой 11, а на электронагревательный элемент 13 подается напряжение и происходит нагрев и оплавление кромок свариваемых труб. При достижении определенной температуры, определяемой по термодатчику 19, 10 при помощи рукоятки 4 происходит сдавливание труб. При этом расплавленный материал вытесняется в кольцевую канавку 12 и заполняет ее. Таким образом на наружной поверхности свариваемых труб образуется утолщение, соответствующее профилю ка- навки 12, а на внутренней поверхности трубы образованию утолщений препятствует ограничительная цанга 6. После заполнения по4 лости кольцевой канавки нагревателя 5 в течение некоторого времени происходит принудительное формирование сварного шва, при этом ползущки 15 и 16, перемещаясь относительно полухомутов 7 и 8 нагревателя

5, всегда остаются в сомкнутом положении и препятствуют нарушению целостности камеры, образованной кольцевой канавкой нагревателя 5. После окончания сварки шва ограничительная цанга 6 при помощи управляющего элемента 22 отжимается от внутренней поверхности свариваемой трубы, при этом радиально расположенйые пружины 20, через которые пропущен трос 21, сжимаются и не препятствуют продвижению цанги по трубе.

Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление качественного сварного соединения труб, позволяет сваривать трубы различных диаметров.