Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ,ЛЕНТЫ СТЕКЛА, содержащее машинный канал с боковыми стенами, установленные в нем, под подмашинной камерой частично погруженные в стекломассу формую-; щие тела, каждый торец которых закреплен на фиксирующем конце опор ного вала, смонтированного в неподвиядаых подшипниках с возможностью осевого перемещения, и п$)ивод вращения , отличающееся тем, что, с целью повышения произЧ водительности путем обеспечения быстрой переналадки рабочего поло женин формующих тел, оно снабжено 1 м-.анаш.. подвижными подшипниками, в каждом , из которых смонтирован свободный конец .опррного вала с возможностью горизонтального и вертикального перемещения относительно оси неподвижного подшипника, причем опорная поверхность всех подшипников выполнена кольцевой полусферичес кой. .. . ,. ; . . . 2.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличе.ния степени свободы перемеМщения формующих тел, оно снабжено расположуHHbwri с зазором параллельно боковым стенам машинного канала и смонтированными с возможностью горизонтального и вертикального перемещения плитами, на которых закСП С репЛены вертикальные направляющие ДЛЯ; перемещения копиров от индивидуального механизма вертикального перемещения, на копирах в свою оче- 2 редь установлены горизонтальные нап равляющие для перемещения ползунов от механизма горизонтального перемещения , а подвижные подшипники закреплены в ползунах. 3 .Устройство по пп. 1 и 2 , о т ел л и ч а ю щ е е с я тем, что оно rsD снабжена кожухами, выполненными в 4 виде воронки, расширяющейся наружу от подмашинной камеры, и установлен ными в боковой стене машинного ка.00 нала, а каждый неподвижный подаипник закреплен к кожухе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Н

PECflYSflHH

3(51) С 03 В 15 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ OOCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ "-"

k ABTOpCkOMY CBHQKTEAbCTBY (21) 3475821/29 33

{22) 29. 07. 82 (4 б), 07.,11 . 83 ° Бюл, Ф 4 1 (72) A.Â. Стрекалов, О.A. Голозубов, В.Б,: Терман, С .A. Ястребов, S.Â. Жбанов, A.Ã,. Воронин, Б.Д. Ба-. ранов и Б.И. Тараканов (7Ц. Государственный научно-.исследовательский институт. стекла и Гу, севский стекольный, завод им. Ф.Э. Дэержинского(5-3:) ббб.1. 0 36 ° 4 (088.8). (56) .1.. Борисов Б.и. Бондарев-К. Т.

Повышение;эффективности производст-- ва и качества оконного стекла. И., ВНИИЭСМ, 1977.

2. Датент ФРГ 9 2054778, кл. 32а 15/08, опублик..1972 (про-. тотйй) . (54) (57) . 1, УСТРОИСТБО. ДЛЯ ВЕРТИ-.

КМЬНОГО .ВЫТЯГИВАНИЯ, JKHThI СТККЛА . содержащее машинный канал с боко- выми стенами, .установленные в нем, под нодмашйнной камерой частично погруженные в стекломассу формую-. щие тела, каждый торец которых закреплен на фиксирующем конце опор

Hox î вала, смонтированного в неподвижных подшипниках с возможностью осевого перемещения, и привод вра щения, о т л и ч. а ю щ е: е с я тем, что, с целью повышения произ-, водительности путем обеспечения

; быстрой переналадки рабочего псло жения формующих тел, оно снабжено

„„SU„„1052478 А подвижными подшипниками, в каждом иэ которых смонтирован свободный конец опорного вала с возможностью горизонтального и вертикального перемещения относительно оси неподвижного подшипника, причем опорная поверхность всех подшипников выполнена кольцевой полусферической.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени свободы переме щения формующих тел, .оно снабжено расположенными а зазором параллель.но боковым стенам машинного канала и смонтированными с возможностью горизонтального и вертикального пе- ремещения плитами, иа которых зак.реплены вертикальные направляющие для перемещения копиров от индивидуального механизма вертикального перемещения, на копирах в свою очередь установлены горизонтальные направляющие для перемещения ползунов оТ механизма горизонтального перемещения, а подвижные подшипники закреплены в ползунах.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено кожухами, выполненными в виде воронки, расширяющейся наружу от подмашинной камеры, и установленными в боковой стене машинного ка.- нала, а каждый неподвижный подшипник закреплен к кожухе.

1052478

Изобретение относится к стекольной промышленности и касается устройства для выработки листового стекла, главным образом, валковым способом вертикального вытягивания.

Известно устройство, включающее машинный канал, подмашинную камеру и установленные под ней частично погруженные в стекломассу формующие .тела, которые выставляются один раз во время монтажа Г1 g.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вертикального вытягивания ленты стекла валковым способом, содержащее машинный канал с боковыми сте.нами и установленными в нем частично погруженными в стекломассу параллельными формующими телами (валками) торцы которых закреплены на фиксирующих концах опорных валов, смонтированных с возможностью осевого перемещения в опорных подшипниках, установленных в боковых стенах машинного канала, а также привод вращения, соединенный с опорными валами -(2 ).

В известном устройстве для регулирования процесса формования с целью изменения толщины вытягиваемой ленты стекла, когда необходимо изменение ширины. щели между валками или их заглубление, применяются эксцентрические или эксцентрично закрепленные формующие тела на концах опорных валов. !

Недостатками известных устройств являются отсутствующая или малая степень свободы регулирования поло жения формующих тел в подмашинной камере, невозможность независимого ,регулирования в широких пределах величины .заглубления формующих тел в стекломассу, их взаимного расположения и положения относительно оси машины BBC. Это затрудняет установочное и текущее регулирование положения формующих тел (их сближение или разведение, подъем или опуска-. ние) в зависимости от температуры и уровня стекломассы, толщины вытя« гиваемого стекла и .от других технологических факторов, с целью подбора оптимального режима формования, обеспечивающего наибольшую производительность процесса для данной толщины стекла. Недостатки устройства обусловлены тем, чтО при повороте эксцентричных или эксцентрично закрепленных формующих тел од-: новременно изменяются как ширина щели между телами, так и их заг« дублению в стекломассу, что нарушает установленный технологический режим формования и требует его сложной перестройки.

65 шинного канала 2 Каждый опорный вал 6 смонтирован с возможностью

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения быстрой переналадки рабочего положения формующих тел, Цель достигается тем, что устройство для вертикального вытягивания ленты стекла, содержащее машинный канал с боковыми стенками, установленные в нем под подмашинной камерой частично погруженные в стек10 ломассу формующие тела, каждцй торег которых закреплен на фиксирующем конце опорного вала, смонтированного в.неподвижных подшипниках с возможностью осевого перемещения, 15 и привод вращения,. снабжено подвижными подшипниками, в каждом из которых смонтирован свободный конец опорного вайа с воэможностью горизонтального и вертикального переме щения относительно оси неподвижного подшипника причем опорная поверхность всех подшипников выполнена кольцевой полусферической.

С целью увеличения степени свободы перемещения формующих тел устройство может быть снабжено расположенными с зазором параллельно боковым стенам машинного канала и смонтированными с возможностью горизонтального и вертикального перемещения плитами, на которых зак репл@ны вертикальные направляющие для перемещения копиров от индивидуального механизма вертикального перемещения, на копирах в свою, З5 очередь:..установлены горизонтальные направляющие для перемещения пол-. зунов от механизма горизонтального перемещения, а подвижные подшййники закреплены в ползунах.

40 Кроме того, устройство для вертикального вытягивания ленты стекisa снабжено кожухами, выполненными в виде воронки, расширяющейся наружу от подмашинной камеры, и уста45 новленными в боковой стене машинного канала, а каждый неподвижный подшипник закреплен в кожуха..

На фиг 1 представлено устройство для вертикального вытягивания

5О .ленты стекла, общий вид; на фиг.2— разрез A-й на фиг. 1, на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для вертикального.вытягивания ленты стекла содержит нодмашинную камеру 1„ ниже которой расподожен машинный канал 2 с боковыми стенами 3» заполненный стекломассой 4i В стекломассе, частично погруженные, параллельно друг другу расположены два формующих: тела 5 ° Каждое из формующий тел 5 закреплено торцами на фиксирующих концах опорных валов б, расположенiных на противоположных сторонах ма1052478 осевого перемещения в непоцвижном подшипнике 7, закрепленном посред-. ством кожуха 8 в боковой стене 3 машинного канала 2. Кожух 8 выполнен в виде воронки, расширяющейся наружу от подмашинной камеры. Наружный конец каждого опорного вала б установлен в подвижном подшипни,ке 9. Кольцевые опорные поверхности подвижного и неподвижного подпников выполнены кольцевыми полусферическими. Подвижный подшипник

9 закреплен вне подмашинной камеры

1 на полэуне 10 в горизонтальных направляющих 11. Ползун 10 соединен с механизмом 12 индивидуального или 15 одновременного отклонения опорных валов б в горизонтальной плоскости от оси неподвижного подшипника

7 и механизмом 13 одновременного сближения или разведения наружных концов опорных валов б.. Горизонтальные направляющие 11. установлены на копире 14, вертикальные направляющие 15 которого закреплены на плите 16. Копир 14 соединен с механизмом 17 индивидуального вертикального перемещения опорного вала б. Плита 16 соединена с механиз-. мом 18 поперечно-горизонтального; перемещения и механизмом 19 вертикального перемещения. По другому варианту возможного исполнения устройства подвижный подшипник 9 может бйть закреплен на копире. Наружный конец каждого опорного вала 6 соединен. с приводом вращения. (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В подмашинную камеру 1 с двух сторон через подвижный 9 и неподвижный 7 подшипники введены опорные ва- 40 лы б, на которых своими торцами закреплены формующие тела 5. Перед пуском машины в работу или при необходимости изменения технологического режима вытягивания ленты стекла производят регулировку положения валков. Для индивидуального изменения заглубления формующих тел

5 перемещают копиры 14 посредством механизмов 17 и устанавливают необходимое заглубление формующих тел в стекломассу по сторонам машинного канала.Для регулировки ширины щели между формующими валками механизмов 12 приводятся в действие ползуны 10 и устанавливается необходимое положение формующих тел 5 один относительно другого, причем механизм 13 одновременного сближения или разведения наружных концов опорных валов б в это время выведен из работы. Для регулировки положения формующих тел относительно оси машины ВВС осуществляют перемещение плиты 16 посредством механизма 18, Для перехода с одной толщины вырабатываемого стекла на другую посредством механизма 19 осу- . ществляют одновременное заглубление или подъем формующих тел в стекломассу. При необходимости, задействуя механизм 13 одновременного сближения или разведения наружных концов опорных валов б, корректируют положение формующих тел один относительно другого.

Для обновления формующей поверхности при затухании стекла по краям луковицы и в конусах приводом осуществляют поворот формующих тел, не меняя при этом величины заглуб- ления и ширины щели между формующими телами, а следовательно и режима формования.

Использование предлагаемого устройство обеспечивает следующие технические преимущества: увеличивается степень свободы регулирования .рабочего положения формующих тел для подбора оптимальных технологических условий формования, повышается устойчивость работы машины ВВС, длительность работы машины ВВС без обновления ленты стекла, а „также производительность технологического процесса, упрощаются требования к точности и тщательности установ-. ки брусьев с отверстиями в боковых стенах машинного канала, что очень важно при переводе машин ВВС с лодочного способа на способ формующих валков в горячих условиях на действующих системах ВВС; упрощается изготовление формующих тел.

1052478

1052478

1052478

Составитель В. Юдина

Техред О. Неце Корректор А ° Повх

Редактор Т. Колб

Заказ 8781/16 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4