Способ получения цемента

Способ получения цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем бМеогавания СЕфьевой смеси с твердым топливс м и хлористым кальцием , гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке О т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации Процесса термообработки, в процессе грану;пи1 о&ания ядро гранулы готовят из сырьевой смеси с 5-10% хлористого, кальция с послед1 ощим ианесением на него слоя сырьевой смеси с О,5-3% хлористого кальция При отношении массы наружного слоя к Массе ядра гранулы 0,025-2,0.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 04 В 7 36

k . °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС РВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2E) 3211145/29-33 (22) 01. 12.80 (46) 07,11,83. Бюл, Р 41 (72) Б.И.Нудельман, P.3.ураев и М.Г,Чепкаленко

/ (7. ) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт стро-ительных материалов НИИстромпроект (53) 666 ° 942 ° 031(088.8) (56) Ei Авторское свидетельство СССР;

Р 301315, кл. С 04 В 7/44, 26 ° El<75 i

ÄÄSUÄÄ 3052486 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем сйешивания сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием,.гранулирования и последую .щей термообработки на конвейерной решетке, отличающийся тем,-что, с целью интенсификации

: процесса термсобработки, в процес» се гранулирования ядро гранулы готовят йз сырьевой смеси с 5-10% хлористого. кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0 5-ЗВ хлористого кальция . при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы 0,025-2,0.

С:

Ф 1

° Ф

CO.

Ю

h4

4ь

1052486

» Компоне н

Содержание, вес.Ф, .. - t I" б5 5 70 62

Карбонатный

22,0 . 23,5 23

Глинистый

13 Железистый

20 уголь

Изобретеняе относится к промыш.;, ленности строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента, Известен способ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смешения их е твердым топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальция и агломерации с сжиганием над поверхностью. слоя материала газа при 900-IIOO C $1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения цементного клинкера путем смешивания сырвевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке.

Недостатком известных способов является то, что термообработка гранулы объемнооднородного состава не учитывает специфических условий развития процессов внешнего и внутреннего тепломассообмена при тепловой обработке материала в плотном слое. В результате сгорания продуктов газификации твердого топлива на повеРхности гранулы повышается температура и происходит ее спекание, сопровождающееся снижением интенсив,ности массообмена.

Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения це-, мента путем смешения сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующей . термообработки -на конвейерной решетке, в процессе гранулирования ядро гранулы готовят из сырьевой . смеси с 5-10% хлористого кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0,5-3% хлористого кальция при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы

0 025"2,0.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят три сырьевые смеси с компонентными составами, указанными в табл.1. аб.лица1 .а

Кальций . хлористый 751510

Проводят пять серий обжигов. В

2» камчой серии на основе укаэанных сырьевых смесей готовят гранулы с определенным соотношением масс оболочки и ядра. Процесс приготовления таких.гранул состоит s том, что из сырьевой смеси ? на тарельчатом грануляторе поскучают гранулы определенного размера, на которые затем накатывают:сырьевую смесь Й до образования оболочки определенной тол.щины. Приготовленные таким образом гранулы обжигаЬт на опытной агломерационной установке при сжигании над слоеМ материала природного газа.

Температура газов на входе в слой составляет в течение первых 4 мин

4() 1200 С, is последующее время1100 С

Для сравнения проводят обжиги по такому же температурному режиму однородных гранул размером 9-10 мм, приготовленных из сырьевой смеси ф.

Во всех обжигах определяют сте ( пень обессоливания клинкера, вертиальную .скорость спекания и удельную производительность установки. Резуль» таТы испытаний приведены в табл,2.

1052486

Таблица 2

° Ф«Ф «

Способ

Гранула,» °

««Ф«

12 0 0,46

Предлагаемый Объемнонеоднородная

15 Оуд5 0,02 . 12,1 0,4б

13 Оу05 0„025 14,1 0,54 92

То же

8 1ф0 10 145 055 93

7 1 6 2 0 14 3 0 55 95

То же б 1,5

2,4 12,2 0,47 87

То же

Таким образом, предлагаемый спо- клинкера и интенсифицировать прособ позволяет повысить качество : . цесс термообработки.

Составитель A.Õóëàaóõîâà

Редактор Т.Колб Техред О.Веце Корректор A.Ïoâõ

Заказ 8782/1б Тираж 622 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35:,, Раушская наб., д. 4/5

»»»Ь» » \ ° », Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемнооднород- . нал, состоит из сырьевой смеси ф

Диаметр ядра гранулы,мм

Толщина оболочки гранулыюмм

Соотношение масс оболочки и ядра

Вертикальная ско рость спекания, мм/мин

Удельная производительность ус тановкн, т/м ч те пень обессоливания клинке ра,Ф