Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористьам кальцием с последуюЕцей термообработкой на конвейерной решетКе, отличаю , щ и и с я тем, что, .с целью полу-, чения кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого каль- Q ция 3-5 мас,%. . S (Л с:

„„Я0„„1052487 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !:::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3284826/29-33 (22) 27 ° 02,81. (46) 07.11.83. Бюл. Р 41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) М. Г.Чепкаленко, Б.И. Нудельман, P.З.ураев, Э.М.Бутаев, T.Õ.Tàøïóëàтов и- А,П.Федоров (71) Ташкентский научно-исследовате- льский и проектный институт строи-:

:тельных материалов "НИИстромпроект" .(53) 666 ° 942.002 (088.8) pfj..1 Авторское свидетельство. СССР по заявке р 2400248/33, кл. С 04 В 7/44, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 301315, кл. С 04 В 7/44, 1967. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА путем приготовления гранулирэванной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием

;с последующей термообработкой на конвейерной решетке, о т л и ч а ю— .шийся тем, что, .с. целью полу-, чения кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мас.Ъ и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 3-5 мас. Ъ. ф

1052487

Изобретение относится к промъпвлен- него яруса, утилизируется материаности строительных материалов, в лом нижнего слоя. Разгрузка ярусов частности к низкотемпературной со- производится раздельно. левой технологии производства цемен- Однако в этом способе сохраняется однородное по содержанию СаСО в сыИэвестен способ получения цемент- 5 рье формирование слоя материала в ного клинкера, включающий помол сырье- верхнем ярусе агломерационной ленты вых компонентов, смешение их с твер- с возникновением в нем градиента кондым топливом, ввод хлористого каль- центрации СаС1 по высоте слоя. ция, грануляцию смеси и агломерацию Цель изобретения — получение с сжиганием над поверхностью слоя 10 кондиционного по содержанию остаточматериала газа, ввод хлористого ного хлор-иона и свободной окиси кальция в шихту осуществляется в кальция клинкера. процессе грануляции, а агломерация Поставленная цель достигается тем

Р ведется при температуре над слоем о что согласно способу получения це900-1100 С с просасыванием 1-,30Ъ 15 ментного клинкера путем приготовления сырьевой муки совместно с отходящи- гранулированной топливосодержащей ми после обессоливания газами через сырьевой смеси с хлористым кальцием слой гранул в зонах сушки и подо- с последующей термообработкой на грева 1 j. конвейерной решетке, на колосники

Нецостатком данного способа 0 конвейерной решетки засыпают на 10является однородное по содержанИю ЗОЪ конечной высоты слоя гранулирохлористого кальция в материале фор- ванный материал с содержанием хломирование слоя. Это приводит к воз" ристого кальция 0,5-2,0 мас.Ъ и на никновению значительного градиента него засыпают гранулированный маконцентрации СаСО2 по высоте слоя териал с содержанием хлористого в результате интенсивной возгонки кальция 3-5 мас.Ъ. хлора из верхних слоев обжигаемой Готовят восемь сырьевых смесей шихты и фильтрации образующегося с содержанием хлористого кальция 0 хлористого водорода через нижеле- 0,5 1, - 2, 3, 4 5, 6Ъ (на сухую жащие слои а более низкой темпера- массу смеси f и каменного угля в колиурой, а также к образованию повы30 честве 40Ъ от всего количества топенного количества жидкой фазы в лива, необходимого для обжига,. Смеси нижней части слоя, возникновению гранулируют на тарельчатом гранулясваров,. нарушению газопроницаемости торе и .обжигают на опытной агломеслоя и процесса термообработки в .. рационной установке с сжиганием. над целом, получению клинкера низкого Э5 слоем материала природного газа в качества. количестве 60Ъ, от всего количества

Наиболее близким техническим ре- топлива, необходимого для обжига, шением к предлагаемому является спо- при температуре горновых газов соб получения цементного клинкера 1100 С . Проводят.три серии обжипутем приготовления гранулированной 40 гов с варьированием в каждой серии топливосодержащей сырьевой смеси с одного из трем параметров (содержахлористым кальцием с последующей ние хлористого кальция в верхней и термообработкой на конвейерной ре-. нижней частях слоя, относительная щетке (2 ). В данном способе агло- высота нижнего слоя ) при значениях мерационная лента имеет два яруса. 45 других параметров, зафиксированных

На верхний ярус загружается грану- на среднем уровне. После окончания лированная шихта с 10-12Ъ СаСО и обжигов слой клинкера разделяется с углем, на нижний ярус подается гра- по высоте на три части, в которых нулированная шихта без СаСО> и без определяется содержание хлор-иона и угля. Хлористый водород, выделяющий-, 0 .СаО ь . Результаты обжигов приведеся при термообработке матерйала верх- ны в таблице.

1052487

1 ! %(1

М

1 Ф (tC ж х

IC х

Х ( м (О

« ) !

«h

% м

c3

t м (О

°, !((«Ч

К х

I Ц

1 9

I 0

1и м м

Ь м

Ch

Ю бЪ

Ю (h с м и о

О1 б ei(( х

l x. (х

I 1« а

I 9

1 ««!

Ю с

1-(О

М

% !

«t!

1 м

I с

1 % !

Ю .D

«(Ъ (Ь м

«(Ъ ! с

«Ч

00

М

1

1

I ф х I х

I kf

I Э

1 О(1и

1 — — -4

«h м

«Ч м

Р4

М м

Ю

«Ф

О м

ЧЪ

° а

%-1 (tt х х ! 1« ! а

I ««!

« 3 ь

I м

Ю

1 (á (б

O»6о

ohio 2 u и д в д д о

1 (б

I 9 а

I.

I Я Н

1 9(б ь

Ю

М-«

Ю

Ю

m ! Ц Э

l о 4

I 0 ! а3 .! Хх! (б (0 д о .х о 91:

1-(И

25ке

1 д 1 х

9 Ц нхо о х ое а«о (б

0OI0 д

О1«! О Х

КН10О ЭЦ

OO9OZXC.ОЭХЦХО

1 ой ! х ! дб f ci«(1 Н О и хе оод

1ид

I

Э

1 A ак

I 2(б

1 !.! д

f !

I !

I охнолок хцоо

6 Х

Онди

I 1

) О(I

9 с хдхх

1 о х х

vo ох о«х

ЦДХ1 ж

О Их х

0((б

И 1-(I н о

Э

1 0)Я ж х о о о х и

I

1 !

1

1 !

I т

l

1 о !

L 1

9 1 а

Э I

Х I

Х I х 1

Ц 1

Х 1

I д 1

Э I

Х I Х

Х I O (б 1 х

М I 1

0 I 0

9 I O

Ц I Ц

О1Х и1!

Ю " « Е .Э 1 Е Ч а «Ч «

Ю Ch Ч) бЪ «O Ch ЪО Ch «O . Ch 00 Ch

Ch . ОЪ. Ch Ch ОЪ Ch Ch Ch* «h Ch Ch Ch

Ю

Ю ««Ъ . О О О О О О: О О D О с-«ОЪ th «h с-«CO «tI 1 . « Ъ Ю Ф tO .« 4

m. ж IXI, æ m Х «!! а ( 10$2482

1 C

1 Х х

И

1 Х

1 М

t «с

«с

1 с (О с

РЪ

e l. х м х

С«1

«б i 6

01 и

<") \

Н1

РЪ

О с нч н с н

СЧ

i с н

Ю

О нч

«с

О с

Н1

Ln

Н1 с н.!.

I Х м

IA (с« с

И (Ч

СО с

РЪ

1п с

Х I C

01 Х х

I I=I

9 I х х

K а

Ц о

U н

C) с с«

Н1

1 н н

О с (Ч

Ч) с н н

« с

Н1 х х

Х а

««б н

П! а 1 «б

6 О 4

Е 4 ««« х (б

Х6

«:«Ф

«tt o o о!Ч«:0

otдоо

О

О

Н«

Н«

СЪ

О

Н« н ь

О н

Н« ь

C)

Н1

Н1

О ь

Н«

Н1

1 ° t

1 I И «! ««I

ЦХ 000 Д о ох«о ж

I C4 & 4tO0 f5 1

ХаОЭОИХ4й ал uexйхо

I ЦЦЯР

t б о« t, 1«ю

4! 4«о 0 Oittt

006054

«» ю х х !ч е 5 о 4 51

l

fi

Д а с СМ

2 1 i.U о 1+go «; U ф Ж хaо

«9I I u

u x ««t l 6 Е

OO «Д Мэ

U «tt ф Ф Х Ц

tA

О с

Ct ЧР ОЪ Ю

Н ОЪ ОЪ ОЪ

«U«ttÅ."

I 1

9 «бди

О Х &у с о ««ох!

t !

О О О О

«Ч CO Я Щ

Ь О ..О О

«Ч ««!Ъ «с««O

О О (Ч « О

I xt."uo

1 962 о !» х о

I а

6 с чб «««х х

О«XZe ««ъх t x

0w t«, R x

1 ! Ю о—

v о ! 4

Х«1

g I

««Ъ

ta 1

Н I

6 I х

6l (ф

ojt u а!1

И,1 О Ч И ! В

I ««t

1А с

«Ъ W in W Ю. Н W Î W Î W ««б М

«ъЪ ж ««Ъ ж ««Ъ ж ««Ъ М m Х д ж

Q 1

1052487

Составитель А . Кулабухова

Редактор Т.Колб Техред С.Мигунова Корректор A.Ïîâx

Заказ 8782/16 тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

» ««»»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты анализов клинкеров на содержание хлор-иона и СаОфз пбка зывавт, что оптимальным при данном режиме обжига является сЛедующнй слой на колосниковой решетке: содержание хлористого кальция в матери: але верхнего слоя 4%, в материале нижнего слоя — 1В при относительной высоте верхнего и нижнего слоев соответственно 80 и 20%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание остаточного хлор-иона и Са0 в клинicepe,