Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ для изготовления футеровки, включающая корунд , карбид кремния, глиноземистый цемент, отличаю и а яс я тем, что, с целью повышения плотности, уменьшения пористости и снижения огневой усадки футеровки, она содержит корунд фракции 0,1 мм, карбид кремния фракции 5 biM и дополнитёльно циркон фракции 0,1 мм и натриевую соль сульфопроивводного метиЛОЛмеламина при следующем соотношении компонентов, мас.%: Корунд фракции 0,1 мм 20-25 Карбид кремния фракции 65 мм 40-50 Циркон 1 акции 0,1 мм 8,5-15,0. g Натриевая соль сульфопроивводного 0,05-1,50 метилолмеламина Глиноземистый Остальное цемент

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3316476/29-33 (22).10.07.81 (53) 666.972(088. 8) 40-50

8, 5-15, О.

Остальное

° а

° Ф

° Ю

ЪФ (46) 07.11.83. Вюл. В 41 (72) A.Ñ. Денисов, М.Г. Звонарев, Л.Х. Ячкина, Ю.Н. Агафонов, Б.A.Бров кин и A.Ï. Овчаров (56) 1. Патент ПНР. Р 89809, кл. С 04 В 35/66, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке )) 3245707/33, кл. С 04 В 35/66, 06.02. 81 (прототип); (54)(57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ для изготовления футеровки, включающая корунд, карбид кремния., глиноземистый цемент, о т л и ч а ю ц а я3(51) С 04 В 15/00; С 04 В 35 16 с я тем, что, с целью повышения плотности, уменьшения пористости и снижения огневой усадки футеровки, она содержит корунд фракции 6 0,1 мм, карбид кремния фракции 5 мм и дополнительно циркон фракции 6 0,1 мм и натриевую соль сульфопроизводного метилолмеламина при следукааем соотношении компонентов, .мас.%:

Корунд фракции 60,1 мм 20-25

Карбид кремния фракции =- 5 мм

Циркон фракции а0,1 мм

Натриевая соль сульфопроизводного метилолмеламина 0,05-1,50

Глиноземистый цемент

1052495

10-25

Таблица1

Содержанке компонентов, мас.%

Йид бетона

Глиноэемистый цемент

Иатриевая соль сульфопрокзводного метилолмеламина цкркон

Фракции

Бой карборундовых нагревателей

Карборунд фракции

««5 мм (карбид кремния) Корунд фракции

««О» 1 MM

Предлагаемый

20

Si5

1,5

0,5

45

12,5

0,05

50 0

9,95

Противопоставленный

Изобретение относится к энерге= тическому строительству, н может быть использовано при футеровке топок котлов с жидким шлакоудалением, ошипованных экранов, топочных камер парогенераторов, а также при изготовлении сборных элементов футеровок.

Известна бетонная смесь на спеченном гранулированном корунде с размером зерен 0-20 мм с добавлением для стабилизации объема 10-20 мас.Ъ 10 электрокорундовой пыли или окиси алюминия. В качестве вяжущего используется глиноземистый цемент в количестве 10-30 мас.Ф f1) .

Недостатками этого бетона являются необходимость предварительной обработки {грануляции и спекания) заполнителя и сравнительно высокал водопотребность бетона, обуславливающая s конечном счете уменьшение плотности н шлакостойкостк бето- 20 на.

Наиболее близкой по технической .сущности и достигаемому результату к предлагаемой является бетонная смесь, включающая следующие. компо,ненты, вес, Ъ:

Карборундовые отходы теплокзоляционной засыпки производства карбидкремниевых 30 нагревателей 55-80

Корундовые отходы абразивного производства

Глнноземистый цемент 10-20 2

Недостатками укаэанного бетона являются повышенная пористость и пониженная шлакостойкость футеровки.

Пель изобретения — повышение плотности, уменьшение пористости и снижение огневой усадки футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь для изготовления футеровкн, включающая корунд, карбид кремния, глиноземкстый цемент, содержкт корунд фракции «0,1 мм, карбид кремния фракции 5 ьи и дополнительно циркон фракции « 0,1 мм и натриевую соль сульфопроизводиого метклолмеламина прк следующем соотношении компонентов, мас.%ю

Корунд фракции «0,1 мм 20-25

Карбид кремния фракции 5 мм 40-50

Цкркон фракции «О, 1 мм 8, 5-15,0

Иатриевая соль сульфопроиэводного метилолмеламина 0,05-1,50

Рлииоземкстый цемент Остальное

П р и и е р. Проводят испытания образцов кз составок предлагаемой бетонной смеси и по прототкпу. Образцы выдерживают в течение 7 сут в нормальных условиях. Бетонные смеси имеют жесткость 30+10 с -.и водоцементное отношение 0,4-0,45.

Результаты испытаний представлены в табл.. 1 и 2.

1052495

Т а б л н ц а 2

Вид бетона

Предлагаемый

0,15

300

2800

0.12

280

2980

150

0,09

3000

Противопоставленный

0,18 200

2690

»»»» »»»»»»»»»»»«»аь 4 ° »»

Результаты испытания показывают, циркон и углеродсодержащук пластичто косвенно характернзукщие плахо- фицмрука4Ув ДобЪвку, превышают аналостойкость физико-механические харак- .. гичиые характеристики известного бе-. теристики бетона, имеющего в составе тона. !

Составитель Ф. Сорина

Редактор И. Касарда Техред М.Тепер Корректор М. Демчик

»

Заказ 8784/17 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

«««»»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса, кг/мз

Открытая пористость,Ф

Огневая усадка при

1500 С,Ъ

Предел прочности при сжатии, кг/см