Способ формования минераловатных скорлуп и устройство для его осуществления

Способ формования минераловатных скорлуп и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ формования минераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки из пропитанной связующим ВОЛОКНИСТОЙ массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием.внутренней цилиндри ческой и продольных боковых поверхностей изделия и его гермнческую фиксацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрической формы и качества изделий, обжатие ведут сначгша внутренней цилиндрической, а затем продольных боковых поверхностей изделия , причем скорость обжатия посг ледних в 2-5 раз превышает cKOjfiocTb .обжатия внутренней цилиндрической поверхности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (Ш

3(59 С 04 В 43/02!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю%

О

° Ф

ЪФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481627/29-33 (22) 29.04.82 (46 ) .07.11.83. Вюл. 9 41 (72) В.A. Курочкин, A.Ñ. Смирнов, И.А. Штейнблит и В.П. Блохин (53) 662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . ,В 220817,.кл. С 04 В 43/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3294420/29-33,, кл. С 04 В 43/02, 31.03.81 (прототип) . (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ MHHEPAJIOBATНЫХ СКОРЛУП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ формования мннераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связующим волокнистой массы, обаатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием.внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей изделия и его термическую фиксацию, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения геометрической формы и качества иэделий, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затемпродольных боковых поверхностей иэделия, причем скорость обматия последних в 2-5 раз превыщает скоРость .обжатия внутренней цилиндрической поверхности.

1052504 лий.

2. Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу н пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей иэделия, отличающее с я тем, что, с целью улучшения геометричес1

Изобретение относится к способам формования минеральных скорлуп и может быть использовано в промышлен. ности теплоизляционных строительных материалов, преимущественно для формования минераловатных скорлуп и по- луцилиндров из пропитанной связующей волокнистой массы.

Известны способ формования минераловатных скорлуп путем вырезки иэ волокнистого ковра бесконечной ленты, 10 укладки обрезков ленты в перфорированную матрицу, подпрессовки изделия перфорированным пуансоном и термической фиксации изделия в матри-, це продувкой теплоносителя, а также )5 устройство для осуществления способа, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с закрепленными на иих перфорированными матрицами и пуансонами Щ .

Недостатками способа и устройства для его осуществления являются неравномерная плотность по сечению иэделия, обусловленная различной степенью растяжения и сжатия (смятия) волокон при формовании цилиндрических скорлуп иэ плоских заготовок, а также .значительное количество отходов на продольных стыках форм..

Наиболее близкими к предлагаемо- ЗО му являются способ формования минераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связукщим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием внутренней цилиндрической и продольных боковых поверх ностей иэделия и его термическую фиксацию, а также устройство для .осуществления способа, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей изде- 45 лня, выполненный в виде продольной неподвижной рамки (2) . кой формы и качества изделий, оно снабжено эаКрепленньичи на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роликовыми механизмами, смонтированными на рабочем органе для формования продольных бо новых поверхностей изделия, выпол- ненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной коробки.

Недостатками способа и устройства для его осуществления являются неравноплотность поперечного сечения и несоблюдение геометрической формы и размеров изделия, особенно радиусов внутренних и наружных кромок скорлупы вследствие одновременного обжатия внутренней цилиндрической и продольных боковыХ поверхностей изделия.

Цель изобретения — улучшение геометрической формы и качества иэдеУказанная цель достигается тем, что согласно способу формования минераловатных скорлуп, включающему укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки иэ пропитанной связующим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием. внутренней цилиндрической н продольных боковых поверхностей изделия и его термическую фиксацию, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затем— продольных боковых поверхностей изделия, причем скорость обжатия последних в 2-5 раз превышает скорость обжатня внутренней цилиндрической поверхности.

При этом устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей иэделия, снабжено закрепленными на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роли ковыми механизмами, смонтированными на рабочем органе для формования продольных боковых поверхностей изделия, выполненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной, коробки.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для формования минераловатных скорлуп, общий вид.

1О525О4

Устройство содержит станину на которой смонтированы формообразующая пустотелая матрица 2 и пуансон 3 с перфорацией на цилиндричес ких поверхностях, пуансон имеет возможность перемещения вдоль направляющих стоек 4, на которых смонтирована балка 5 с. силовым пневмоцилиндром 6 со штоком. На пуансоне 3 расположен рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей изделия, выполненный в виде охватывающей его по периметру в продольном сечении подвижной коробки 7, противоположные концы которой снабжены рычажно-роликовыми механизма- 15 ми, состоящими каждый иэ рычага 8, ролика 9 и осей 10. На основании матрицы 2 смонтированы регулируемые упоры 11 в консолях 12. Пуансон

Э и матрица 2 также снабжены патрубками 13 и 14 для подачи и отбора теплоносителя.

Сущность предлагаемого способа и работу устройсува для его осуществления иллюстрирует пример.

Hs.ленты, пропитанной раствором фенолспиртов влажной минераловатной маСсы, предварительно формуют бесконечный цилиндр диаметром 230 мм и плотностью 60-80 кг/м и передают . его на заготовки метровой длины. Заготовку укладывают в полость матрицы, 2, подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 производится опускание пуансона 3 в полость матрицы 2, обжатив цилиндрической заготовки и фор- 35 мование вначале цилиндрической поверхности скорлупы с наружным диаметром

230 мм и внутренним диаметром, равныМ диаметру пуансона - 108 мм.

При этом часть волокнистой массы 40 выдавливается в свободный объем матрицы 2 по периферии пуансона 3 ° .

В процессе движения пуансона концы рычагов & упираются в упоры 11, ролики 9 нажимают на коробку 7 и при- 45 водят ее в движение относительно .пуаисояа с повышенной скоростью, обжимая нижними кромками избыточную массу волокна s полости матрицы и формуя при этом продольные боковые поверхности скорлупы шириной 60 мм.

Повышенная скорость обжатия продольных боковых поверхностей скорлупы позволяет одновременно закончить процесс обжатия цилиндрической и бо-. ковых поверхностей, добиться равноплотного поперечного сечения и соблюдения геометрической формы иэделия.

Скорость обжатия боковых кромок иэделия в 2-5 раз превышает скорость обжатия цилиндрической поверхности н регулируется изменением плеч рычагов 8 относительно осей 10 и длиной выступающей части упоров 11, mo ойределяет момент начала движенйя коробки 7. При этом чем менее плот« ная масса заготовки, тем большее применяется ускорение коробки 7 и тем позже обеспечивается взаимодействие рычагов 8 с упорами 11..

Упоры 11 служат также для точной постройки получаемой форьы скорлупы, ограничивая движение коробки 7.

После обжатия массы в патрубок

14 матрицы 2 подается теплоноситель с температурой 200-230 С, пронизывающий массу со скоростью до 1,0

1,5 м/с, высушивая и .полимеризуя связующее в массе. После тепловой:.Об" работки в течение 20-30 с подача теплоносителя отключается, а пуансон 3 поднимается. Готовое иэделие диаметром

108/230 мм, плотностью 120-130 кг/м извлекается из матрицы 2, после чего цикл повторяется. При общей длительности цикла на формование скорлуп

108/230 мм 50-60 с годовая производительность устройства составляет до

15 тыс. мз изделий в год.

Таким образом, обеспечивается no" лучение высококачественных скорлуп, имеющих четкую геометрическую форму в поперечном сечении, с величиной радиусов перехода от цилиндрических поверхностей к плоскости не более

1 мм и равноплотные цилиндрические и плоские поверхности с повышенной плотностью переходов, что обеспечивает монтажную и эксплуатационную прочность теплоизоляционных изделий

При этом, четкая соосность цилиндрических поверхностей позволяет избежать перекосов конструкций на изолируемых трубах, т,е. монтажного брака.

Предлагаемое изобретение может быть реализовано в автоматических устройствах станочного типа, при формовании полужестких скорлуп с внутренним диаметром от 25 до 129 вел при толщине скорлуп от 25 до 80 мм.

1052504

Составитель Б. Коган

Техред Л.Микеш Корректор М. Демчик

Редактор И. Касарда

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8784/17 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

:по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5