Компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях

Компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПАУНД ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, включающий эпоксйдмуюдиановую смолу , азотсоДержащую эпоксидную смолу, полнррганоснлрксан, олигоамид н ус .коритель о т л н ч а .ю щ и и с я тем, что, с целью снижения вязкости ; и повышения стойкости адгезионных ; соединений в процессе эксплуатации. в качестве азотсодержащей эпоксидной смолы он содержит диметнлгидантонновую смолу, в качестве полиорганосилоксана-полиметилполисилоксан , в качестве ускорнтеля-трис-(диметиламйнометил )-фенол н дополнительномоноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы С„Н2„,(,,0)Н, где п - 8-10; m - 1О-12, при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Эпоксидная диановая смола32-40 Диметилгидантоиновая i смола17,0-22,4 Полиметилполиснлоксан 0,10-0,14 Моноалкилфениловый ЭФИР полиэтиленгликоля указанной форму лы0,15-0,16 Олигоамид41,8-43,7 Трис-(диметиламинометил )-фенол 0,95-1,60 1сл to ел ьэ IsD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,15-0,16

41 ° 8 43е7 Я

0,95-1,60

4А ,Ю

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬЙИЙ

1. (21) 3494410/23-05 (22) 29,07,82 (46) 07 11.83 ° Бюл. 9,41 . (72) В..Б. Цымалнн, В.В. Козлов, А.К..Шрейбер, О.Л. Фиговский и Т.Г, Телегина (71) Московский ордена Трудового

Красного: Знамени инженерно-строитель-. . нЫй,.институт им. В.В. КуйбЬиаева (53). 678,686(088.8) ...(56) 1. Микульский В.Г., Козлов В.В.

Склеивание бетона. м., стройиз

Дат р 1975 с. 211 °

2.,Авторское свидетельство СССР

9 300492, .кл. C 08 (. 63/02, .1969 (прототип), (54)(57) КОМПАУНД ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ .ШВОВ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ включающий эпоксидную диановую .смолу, .азотсодержащую эпоксидную смолу, полиорганосилоксан, олигоамид и ус-. коритель, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью снижения вязкости. . и повышения стойкости адгезионных соединений в процессе эксплуатации, ..SU„„1052522 A. Ц5)) С 08 I 63/02 С 09 К 3/10

s качестве азотсодержащей эпоксидной смолы он содержит диметилгидантоиновую смолу, в качестве палнорганосищ ксана-полиметилполнсилоксан, в качестве ускорителя-трис-(диметиламинометил) -фенол и дополнительномоноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы

СпН2н+ С6Н (C282O) Ht где n — 8-10; т - 10-12, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.!

Эпоксидная диановая смола 32-40

Диметилгидантоиновая смола 17,0-22,4 .Полиметилполиснлоксан 0,10-0,14

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля указанной Формулы

Олигоамид

Трис -(диметиламинометил)-фенол

1052522

0tl4

-35 е

19 7

0,155

42,7

1,27 с

Изобретение относится к получению строительных компаундов, в частности к составам для герметизации швов в железобетонных конструкциях.

Известен эпоксидный компаунд для заделки трещин, включающий эпоксидную диановую и каменноугольную смолы, полиэтиленполиамин и толуол (11.

Недостатком.известного компаунда является высокая вязкость, что не позволяет использовать его для заделки трещин толщиной менее

0,6 юю. Кроме того, максимальная влажность бетона при этом не должна превышать 3%, тогда как на практике часто приходится иметь дело с бетоном влажностью 4 - 6%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях, включающий эпоксидную диановую смолу, эпоксианилиновую смолу, полиорганосилоксан марки

К0-946, олигоамид Л-20 и ускорительтетрабутоксититан (2 ). Недостатком указанного компаунда является то, что высокая вязкость не позволяет заполнять трещины ши риной 0,04 -. 0,05 мм (минимум 0,4

0,5 мм при влажности бетона до 4%) .

Поскольку вся трещина (или ее часть) остается незаполненной, то стойкость адгезионных соединений, например к минусовым температурам, снижается.

Цель изобретения — снижение вязкости и повышение стойкости- адгезион ных соединений в процессе эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях, включающий эпоксидную диановую смолу, азотсодержащую эпоксидную смолу., полиорганосилоксан, олигоамид и ускоритель, в качестве азотсодержащей эпоксидной смолы содержит диметил гидантоиновую смолу, в качестве полиорганосилоксана-полиметилполиси.локсан, в качестве ускорителя-трис-.(диметиламинометил)-Фенол и допол нительно-моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля общЕй формулы

СпН2я+, С6Н (С2Н20) дН,, где и "8-10; m — 10-12, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 32-40

Диметилгидантоиновая смола l7,0-22,4

Полиметилполисилоксан о,1о-о,14

Моноалкйлфениловый эфир полиэтиленгликоля укаэанной ФорMgj Jlbl 0,15-0,16

Олигоамнд 4l,&-43,7

Трис-(диметиламинометил)-фенол 0,95-1,60

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля представляет собой про5 дукт конденсации алкилфенола С>-С6 с окисью пропилена, MN 400-1000.

Технология приготовления компаунда состоит в следующем.

Компаунд поставляют на строитель- (О ную площадку в двух упаковках (смесь смол и эфир полиэтиленгликоля — А и смесь олигоамида и ускорителя - Б).

Две части компаунда смешивают при

10 - 20 С в течение 2 — 3 мин на любом смесительном оборудовании.Компаунд заполняет трещины в бетоне

nph использовании любого технологи-. ческого оборудования, но наиболее . эффективно используется при вакуумировании.

Пример l. Go описанной технологии прн 10 С приготавливают компаунд следующего состава, мас.%

Эпоксидная диановая смола.ЭД-24 32

Эпоксидная диметилги-. дантоиновая смола

ЭГ--10 .. 22 z.4

Полнметилполисилоксан

IIMC-154A

30 Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля

Х-207 . 0,15

Олигоамид С-20 43,7

Тряс-(диметиламинометил) -фенол УП-606/-2 1,6

Состав, приготовленный в мешалке, пропеллерного типа, имеет вязкость по вискозиметру ВЭ-4 - б сек,Нремя

40 отверждения. компаунда в трещине железобетонной конструкции раскрытием 0,6 мм при 6%-ной влажности бетона составляет 30 с, минимальное раскрытие трещины железобетонной. конструкции, которая. заполняется компаундом, - 0,06 мм, сохранность адгезии компаунда к бетону после 200 циклов замораживание — оттаивание100%. и р и м е р 2. по описанной гехнологии при 15OС приготавливают компаунд следующего состава, мас.%:

Эпоксидная диановая смола ЭД 22-36

Эпоксидная. диметилгидантоиновая смола

ЭГ-10

Полиметилполиснлоксан ПМС-200А 0,12 бО Моноалкилфениловый . эфир полнэтиленгликоля Х-207

Олигоамид Т-20

Трис-(диметиламинометил) -Фенол УП-606/2

Состав, приготовленный в мешалке пропеллерного типа, имеет вязкость .:.по визкоэиметру В3-4 -. 5 сек.. Время отверждения компаунда в трещине -же.лезобетонной конс рукции, раскрытиам

0,6 мм при 6%-ной влажности бетона.: составляет 30 с, минимальное раскры тие трещины железобетонной койструк-; цик, которая заполняется компаукдом 0,05 мм, сохранность адгезик компа-.. унда к бетону после 2ОО циклов заир-. 10 ражквания — оттаиванкя 100%.

Й р к м е р 3. Но описанной технологии при 20 С приготавливают ком паунд следующего состава, мас.% .

Эпоксидная диановая, . ...., .,) 5 смола ..ЭД-3 3 40 О

Эпоксидная дкметилгкдаитоиновая смола ЭГ.-10 17 0

Полиметилполнсилок:. сан. 4ИС-.2ООА

Ионоалкилфениловый эфир полиэтиленглико ля X-207

1052522

0,11

0,155

41,8

Олигоамид Т-20

Тркс-(диметиламкно-— метил) -фенол

УП-606/2 .1,27

Состав, приготовленный в мешалке пропеллерного типа, имеет вязкость по виэкозиметру 83-4 4 с,.Время I

Таблица 1

Компоненты.с

Содержанке компонентов, -мас,3 по примерам

1 2 3. Прототип

30

40

3,7

19 7 17 О

22 4

0 14

0ti2

0 11

0 15

0 16

0 155

Олкгоамид С-20 (ТУ-6-05-1123-68) 34,5

43,7

Эпоксидная диановая смола

ЭД-24 (ТУ-6«05-241-23-72) Эпоксьщная диановая смола

ЭД- 22 (ГОСТ:1058-72) Эпоксидная анилиновая смола

ЭА

Эпоксидная диметклгидантоино- " вая смола ЭГ-10 (ТУ-6-11-3996-80) Полиоргаиосилокс ан,КО-946

Полиметклполксклоксан, ПМС-154Ю." (ТУ-6-.02-586-75) Полкметклцолксилоксан ПМС-. ООА (ТУ-6-02-575-75) .

Моноалкклфениловый эфир колк-: : этиленгликоля Х-207 (ТУ-6-03-, 1128-79) отверждения компаунда в трещине железобетонной конструкции раскрытием 0,6 мм при 6%-ной влажности бетона составляет 30 с, минимальное раскрытие трещины железобетонной конструкции, которая заполняется компаундом — 0,04 мм, сохранность адге-. зий компаунда к. бетону после 200 циклов замораживания — оттаивания100% °

Составы Компаундов по примерам и их физико-механические показатели приведены в табл. 1 и 2 соответственно, .Как видно из табл. 2 полученный компаунд обладает технологичностью и высокой стойкостью адгезионных соединений. По сравнению с прототи« пом он проникает в трещину раскрытием .в 10 раз меньше, имеет вязкость в 10 раз меньше, время отверждения в 8 раз меньше и в 2 раза выше стойкость адгезионных соединений в условиях эксплуатации.

Компаунд может найти широкое применение при ремонте и восстановлении жеЛезобетоиных конструкций на объектах промышленного и гражданского строительства. За счет исключения операций по расшивке трещин значительного уменьшения полимероемкости экономический эффект может составить

0 2 ра» на 1 пеме

1052522

Продолжение табл.1

Компоненты

Олигоамид Т-20 (ТУ-6-05-1123-68) 41 8

42,7

2,5

Тетрабутоксититан

Трио-(диметиламинометил) -фенол

УП-606/2 (ТУ-6-09-6101-69) 0,95

1,27

Таблица 2

ГОСТ Или ТУ на испытания

Показатели

Полученный компаунд

Про- примеры

I I

0,40,5

Методика ВИСИ.

0,05

0,04

0,06

СН-525-80

220240.

30

2830

ГОСТ 310.4-76

63

4550

100.ГОСТ 10060-76

100

100

4060

ГОСТ 8420Т-57

Вязкость по В3-4, с

Составитель A. Акимов .

Редактор Т. Митейко Техред с.Мигунова Корректор Г. Огар

Заказ 8790/18 Тираж 494 Подпи снов.

Ф ВНИИПИ ГосударствЕннОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Минимальная ширина тре щины, в которую проходит компаунд при 20 С и атмосферном давлении, мм е

Время полного отверждения в зазоре 0,6 мм при влажности бетона 6% и 20 С, ч

Адгеэня компаунда к бетону влажности 6Ъ при 20аС, эрг/см

Сохранность адгезионного контакта после 200 циклов замораживания и оттаивания, %

Содержание компонентов мас.В по примерам

1 2 3 Прототип