Полировочная паста

Полировочная паста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИРОВОЧНАЯ ПАСТА, содер .кащая парафин, церезин, канифоль, петролатум, полиорганосилоксановую жидкость и глинозем,о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и сокращения времени полирования, она дополнительно содержит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас..%: Парафин 8-10 8-10 Церезин 5-7 Канифоль Петролатум 6-7 Полиорганосилоксано- 0 ,1-0,2 вая жидкость Хлорпарафин 5-8 Глинозем Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473241/23-05 (22) 19.07.82 (46) 07.11.83. Вюл. 9 41 (72) С.Д.Попова, Э.З.Юрик, Л.Н.Телегуэ, А.Л.Лейвиман, И.Г.Дробот и В.П.Салюк (53) 621.921(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 539928, кл. С 09 G 1/00, 1973.

2. ТУ 6-10-1483-79. "Полировочная паста" (прототип).

i 54) (57) ПОЛИРОВОЧНАЯ ПАСТА; содер.кащая парафин, . церезин, канифоль., петролатум, полиорганосилоксановую

„„SU„„1052530 А жидкость и глинозем,о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и соКр еННН времени полирования, она дополнительно содержит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас..Ъ:

Парафин 8-10

Церезин 8-10

1(анифоль 5-7

Петролатум 6-7

Полиорганосилоксановая жидкость 0,1-0,2

Хлорпарафин . 5-8

Глинозем Остальное

1052530

Состав пасты, вес. Ъ

Паста хлор» параФин церезнн глино эем полиорганосилоксановая жидкость касторовое масло кани- negpoфоль латум парафин

6,5

6,0

0,2 61,3: 8,0

9,0 6,0

9,0

Предлагаемая

0,2 63,2

6,5

8,0 8,0 7,0

5 0

6,0

0,1 62,9

0,1 65,4

7,0

6,5

5,0

6,0

10

8,0 8 0

6,0 6,0 6 5 0,2 62,3

9,5

Известная

Примеры, выходящие за изобретения

9,5

0,1 60,9

0,2 62,8

9,0

6,0

9,0 6,0

9,0

6,0 7,0

4,0

Изобретение относится к полировочным составам, которые используются для полировки лаковых. полиэфирных покрытий по древесине на полировальных многобарабанных станках.

Известна полировочная паста, .5 включающая парафин, цереэин, нефтеполимерную смолу, синтетические жирные кислоты C„ -С э, кубовые остатки синтетичеоких жирных кислот С >-С полиорганосилоксановую жидкость, 10 глинозем (1$.

Однако вследствие высокой пластичности данной пасты она сползает с горизонтальных поверхностей полируемых изделий и примыкает к веРти- 15 кальным кромкам, вызывая необходи- мость дополнительной операции по их зачистке и увеличивая расход пасты за счет насты, идущей в отходы после операции зачистки. Одним из недостатков пасты является также дефицитность сырья, входящего в ее состав (CXK C -Ñ It и кубовые остатки СЖК (С2 )» . Наиболее близкой к предлагаемой по 5 составу и свойствам является полировочная паста, содержащая парафин, цереэин, канифоль, петролатум, полиорганосилоксановую жидкость, глинозем f2 1.

Указанная паста имеет недостаточно 0 высокие технологические свойства (паста размягчается, течет, .засаливает шайбы полировальных барабанов ), требует длительного времени полирования. 35

Цель изобретения — улучшение технологических свойств пасты, сокращенйе времени полирования.

Поставленная цель достигается тем,, что полировочная паста, содержащая 40 парафин, церезин, канифоль, пет ролатум, полиорганосилоксановую жидкость и глинозем, дополнительно содержит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Парафин 8-10

Церезин 8-10

Канифоль 5-7

Петролатум 6-7

Полиорганосилоксановая жидкость 0,1-0,2

Хлорпарафин 5-8

Глинозем Остальное

В качестве хлорпарафина исполь-. зуют хлорпарафин ХП-470.

Полировочную пасту готовят следующим образом.

В плавитель-смеситель загружают ингредиенты связующей части - парафин, церезин, канифоль, петролатум, хлорпарафин и полиметилсилоксановую жидкость и расплавляют при 100-120 С перемешивая; в течение 1-1,5 ч.

- Изготовление твердой полировочной пасты производят в 2-шнековом смесителе, куда одновременно подают расплавленную связующую часть, а в качестве абразивного материала глинозем. Однородную массу разливают в металлические форми и охлаждают.

Полировочную пасту применяют на многобарабанных полировальных станках проходного типа, пасту устанавливают в кассеты над полировальными барабанами и затем наносят на шайбы полировочных барабанов при прижимном давлении 10-17 ати и скорости вращения полировальных барабанов

950 об/мин.

B табл.1 представлены полировочные пасты предлагаемого состава в J. табл. 2 их физико-механические и технологические свойства s сравнении с прототипом.

Таблица 1

1052530

Таблицa

Физико-механические и технологические свойства

Паста

Способность наноситься иа барабан

Степень

f перетира,мкм

Содержание твердого вещества, Ъ

Твердость деления пенет ромет ра..

Способность сниматься с полируемой поверхности

Время полирования, мин.Полирующая способность (блеск!

Температура размягчения, @С

62,9 1,5 88

65,4 1,0. 97 Паста э а-Соответ- 3-4 пекается ствует 100 на кром- строке ках де- рефлекталей тоскопа

P-4

20-25

Паста запекается на кромках дет.алей

/ .

Примеры, выходя цие .за изобре- . тение 60,9

20-25 Паста размягчается течет,засаливает . шайбы

Соответ- 2,0-3,0 ствует )

9 строкерефлектоскопа

P-4

5,0 76,5

3, 0 75,0 20- 25

Соответ- 1,0-1,5 ствует

10, строке рефлектоскопа

Р-4

62,8

Паста сухая,крошится плохо удерживается на барабане

Предлагаемая 61,3 1,5 91

632.1093

Извест,.ная 62 3 5 0 70

40-45 Пасты хоро30 35 шо наносятся и удер50-55 ж ваются на барабане,не

20--25 текут, не засаливают шайбы, не крошатся

Пасты Соответ- 0,5-1 легко ствует снимаются 10 с полиру- строке емой но- рефлекверхнос- тоскоти,не ос ..па P-4 тавляют масляных следов запекшейся .пасты на кромках деталей

Паста запекается на кромках деталей, остаются масляные следы

Паста удовлерворитель но сни» мается с полиру емой поверхнос ти,не оставляет масляных следов

1052530

Сос авитель И. Гинзбург

Редактор Т. 11итейко Техред И, t етелева Корректор Г.Огар

Заказ 8791/18 Тираж 6 39 Подписное

Вн11и11и Государственного комитета СССР по печам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фичиап ипи "пят:нт", r.Ужгород, ул.проектная, 4

Как видно из таблиц 1 и 2, использование предлагаемой полировочной пасты по сравнению с известной имеет следующие преимущества: сокращается процесс полирования в 3-4 раза, повышается технологичность пасты, экономится дефицитное растительное касторовое масло за счет высвобождения его из состава пасты. Увеличение или уменьшение количества хлорпарафина за предлагаемые пределы ведет к ухудшению технологических, физико-механических свойств пасты и увеличению времени полирования.