Печь безокислительного нагрева стали

Печь безокислительного нагрева стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕЧЬ ВЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА СТАЛИ с подвижным подоМ, сойер:Жсицая pa6o4jTO камеру, разделенную по высоте карборундовым сводом на нижнюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, отличающаяся , что, с целью интенсификации нагрева,верхняя инижняя камеры печи изолированы друг от друга и имеют автономные системы сжигания и отвода продуктов сгорания, при этом печь снабжена размещенной в поде системой подачи в.нее защитной атмосферы и системой.герметизации элементов подвижного пода.... сл tND СЛ СП to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1(5Ц С 21 D 9/00 С 21 0 1 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3451776/22-02 (Д2) 09 ° 06 ° 82 (46) 07. 11,83. Бюл. Р 41 (72) A.È .Ващенко, В.Д,Дмитриев,.

В.Г.Кагарлицкий, Ю.П.Литвииенко, А.Е.Лифшиц, Г.В.Ляшенко, В.Л.Пилюшенко, Л.A Пинес, A.Н.Похилевич, В.П,Следнев, В.Г.Скудни, Я.И.Спектор, В.В.Уманский и Л.A.Øóëüö (71) Московский вечерний металлур-, гический институт, Украинский науч-. но-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии и донец-, кий металлургический завод (53) 621.783.22(088 ° 8) (56)1.Ващенко .И.A. и др. Черметин» формация CCCP. 1968, Р 1, с. 19.

2. Ващенко И.А, и др. Окислениеи обеэуглероживание стали. Метал:лургия, 1972 ci 336.

„„Su„„1052552 A (54) (57) ПЕЧЬ ВЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА СТАЛИ с подвижным подом, содер;жащая рабочую камеру, разделенную по высоте карборундовым сводом на ниж-4 нюЮ и верхнюю камеры, оборудованные горелками, отличающаяся тфм, что, с целью интенсификации нагрева, верхняя и. нижняя камеры печи изолированы друг от друга и имеют автономные системы сжигания и отвода продуктов сгорания, при этом печь снабжена размещенной в поде системой подачи в. нее защитной атмосферы и системой. герметизации элементов подвижного пода.

1052552

Изобретение относится к средствам нагрева стальных иэделий металлургической и машиностроительной промыаленности.

Известна печь беэокислнтельного нагрева с промежуточным сводом из карборундовых элементов, разделяющим рабочее пространство печи на зону нагрева и зону дожигания(1 j.

Недостатком такой конструкции является невозможность изолировать 10 .защитную атмосферу в одной из камер печи и, тем самым, получить беэдефектный нагрев стальных заготовок.

Наиболее близкой к .предлагаемой по технической сущности является . 15 конструкция печи безокислительного нагрева, разделенная по высоте карборундовым сводом на зоны нагрева и дожигания (2 ).

Недостатком известной конструкции 70 печи является то, что камеры нагрева и дожигания соединены между собой непосредственно в рабочем пространстве, что исключает получение беэдефектного нагрева стали в защитной атмосфере.

Цель изобретения — получение беэдефектного нагрева стальных заготовок и интенсификация нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что в печи беэокислительного нагрева саали с.подвижным подом, содержащей рабочую камеру, разделенную по высоте карборундовым..сводом на.нижнюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, верхняя и нижняя камеры З5 изолированы друг от друга и имеют автономные системы сжигания и отвода продуктов сгорания., при этом печь снабжена установленной в поде, систе мой подачи в нее защитной атмосферы 40 и системой герметизации элементов подвижного пода.

На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — узел системы бессажевой по- 45 дачи газа.

Печь имеет нижнюю 1 и верхнюю 2 камеры, разделенные, по высоте карборундовыми плитами 3, опертыми на теплоиэолированные охлаждаемые балки 4.

Нижняя и верхняя камеры оборудованы горелками 5 и б. Камеры имеют самостоятельные системы отвода продуктов сгорания, верхняя 7 и нижняя 8, В подовых балках 9 выполнены вертикальные каналы 1(, соединенные между со- 55 бой горизонтальными каналами 11 ° Вер- . тикальные каналы перекрыты в верхней части перфорированными плитами 12, выше которых каналы заполнены фильтрующим слоем 13 из стальных элемен- 60 тов. Под каждой подовой балкой расположены rio.два азотных 14 и два газовых 15 коллектора с соплами 16. Вертикальные каналы соединены с горизонтальными каналами 17, расположенными 65 поперек подовых балок, выходящих в щели 18 между балками °

Печь работает следующим образом.

При разогреве металла до 8001000 С (при таких температурах окисление и обеэуглероживание стали в зависимости от.ее марки, незначительно) работают все горелки обеих камер в обычном окислительном режиме,что обеспечивает значительное сокращение времени разогрева металла. Догрев заготовок до 1200 С и выдержку производят в контролируемой атмосфере, при этом работают только горелки верхней камеры. В качестве контролируемой атмосферы используют природный газ и азот, которые подают че- рез сопла коллекторов в вертикальные каналы с. фильтрующим слоем. Сопла для подачи природного газа и азота подсоединены к коллекторам поочередно, .поочередно происходит и их включение. . Газовые системы подовых балок могут работать синхронно или пооче» редно. В последнем случае представ ляется возмо>кность уменьшить габариты общего трубопровода, по которому подводится природный газ для получения контролируемой атмосферы.

При пропускании газа через фильтрующий слой иэ стальных элементов происходит переход углерода природного газа в g-раствор стали С . -+С ф-ie (активный период) . В последующий период через засыпку, отверстия, щели пропускают азот Ng. Содержащиеся в нем или эжектируемые им окислительные газы нейтрализуются по реакциям

Q +2Г =2CO

-р-Ге=- ЮС „- Н +СО

СО2+С е-2СО

В результате поочередной подачи природного газа и азота в рабочее пространство исключается cameoбразование, выравнивается и регенерируется .состав атмосферы. Регенерация атмосферы беэ оажеобраэования позволяет добиться качественного необеэуглероживающего нагрева при натекании в зону нагрева металла до

3 м продуктов полного горения на э, 1 м природного газа, поступающего в систему подготовки и регенерации контролируемой атмосферы.

Технические преимущества предлагаемого объекта по отношению к баэоsoMy сводятся к использованию под прокатку длинномерных заготовок и получению беэдефектного нагрева стальных заготовок. Ожидаемый экономический эффект складывается из уменьшения потерь металла с окалиной и обеэуглероженным слоем и увеличения срока службы иэделий, и составляет 1200000 руб/год.

1052552

1052552

q7uz г

Составитель С.Потапова

Редактор С.Лысина ТехредЖ.Кастелевич Корректор В.Гнрняк

Заказ 8796/19 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.