Способ термической обработки паяного инструмента

Способ термической обработки паяного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЯНОГО. ИНСТРУМЕНТА,включающий закалку от температуры пайки, повторную закалку и отпуск, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности,ианосрстойкости и снижения трудоемкости,закалку от температу пайки производят со скоростью 80-120 с/мин до 450-500 с, затем со скоростью 10-50 с/мин в интервале 450-100 с, а повторную закгшку производят от температур на 5-15 С ниже принятой. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что повторную закалку гфоизводят непосредственно ,после закалки с температуры пайки :до 100-350 С. (Л

„„Su„„ 1052553 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

y g,C 21 D 9/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ г. а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"" К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3392586/22-02 (22) 05,02,82 (46) 07.11.83, Бюа. Ю 41 (72) А.Н.Тарасов, А.И.Макаренко, Е.Б.Голубева, A.Ä.Теслер и С.С.Мельников (53) 621.785.79(088 ° 8) ((56) 1. Петрунин Н.Е. и др. Пайка металлов, H., Металлургия, 1973, cg 201.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 628178, кл. С 21 D 9/22, 1977.

3, Геллер Ю.A. ИнструментальИЫе стали. М., Металлургия, 1975, с. 442-443. (54) (57) 1 ° СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЯНОГО. ИНСТРУМЕНТА включакзций закалку от температуры пайки, . повторную закалку и отпуск, о т л ич.а ю шийся тем, что, .с целью повышения прочности,ианосостойкости и снижения трудоемкости, закалку от температуры пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до 450-500 С, затем со скоростью 10-50 С/мин в интервале 450-100. С, а повторную .закалку производят от температур на 5-15 С Ииае принятой. о

2. Способ поп. 1, от лич а:ю шийся тем, что повторную за- калку производят непосредственно ,после закалки с температуры пайки до 100-350 С, 1052553

Изобретение относится к термической обработке инструмента, преимущественно паяного инструмента.

Известен способ термической обработки режущего инструмента с паяными пластинами из быстрорежущей стали в котором закалку ведут непосредственно от температур пайки при 1270-1300 С ïîñëå затвердевания припояpl j.

Однако способ не обеспечивает необходимой теплостойкости и износостойкости, соизмеримой с цельным или сварным инструментом, термооб, рабатываемым в соляных ванных.

Известен способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры закалки с подстуживанием.до

850-1000 С и окончательным нагревом для закалки до оптимальных темпера- . тур1 2 ).

Недостатки способа — снижение прбчностных характеристик основно- го металла при динамических нагруЪках и статическом изгибе вследствие роста зерна и укрупнение карбидов. при двойном нагреве. Кроме того,применительно к паяному инструменту, способ не позволяет получить высокую прочность паяного соединения вследствие ускоренного (50-200 /сек) охлаждения при подстужинании до 8501000 С и узкого интервала охлаждения о при предварительной закалке.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки паяного инструмента, включающий закалку с температуры пайка,. отжиг, закалку и отпуск З 1.

Однако известный способ характеризуется трудоемкостью и недостаточной прочностью спая.

11ель изобретения — повышение проч-. ности, иэносостойкости и снижение трудоемкости.

Поставленйая цель достигается тем, что согласно способу термической обработки паяного инструмента, включающему закалку от температуры пайки, повторную закалку и отпуск, закалку от температуры пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до

450-500 С затем со скоростью 100

50 С/мин:н интервале 450-100 С, а повторную закалку производят от температур на 5-15 С ниже принятой.

При этом повторную закалку произ-. водят непосредственно после закалки с температуры пайки до 100-359 С, При обработке по предлагаемому способу в процессе нагрева до темпетермической обработке вырубного ин" струмента,.оснащенноro вставками иэ стали РбМ5, термообработанными по предлагаемому и известным способам приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет ис+ ключить выкрашивание и отрыв по рабочей части паяного инструмента, I обеспечивает повышение теплостойкости и износостойкости, снижение трудоемкости, позволяет заменить дефицит- ные вольфрамокобальтовые твердые сплавы типа ВК 15, ВК 20 на быстрорежущие стали при изготовлении тонко55 леэвийного инструмента. ратуры пайки 1150-1240 С происходит растнорение карбидов, . твердый раствор. обогащается углеродом и легирующими элементами. В процессе охлаждения от температур пайки со скоростью 80120 C/ìèí в быстрорежущей стали протекает промежуточное превращение с образованием тростомартенсита и выделение мельчайших карбидов, легко растворяющихся при повторном нагре I0 ве.

Лимитирование скорости, охлаждения до 10-50 С/мин н интервале 450-100 С необходимо для уменьшения напряжения н спае, исключения воэможности образования трещин.

Температура нагрева при повторной закалке на 5-15 C ниже обычных позволяет получить высокий уровень прочности спая, пластичности и износостойкости быстрорежущей стали, структура которой подготовлена условиями при закалке от температуры пайки.

Пример. Резцы специальные

l0xl0x50 с держанками из стали 40Х и пластинами из стали Р12 Ф2К8М паяют, в печи СГВ 2,3/15 припоем ПМК-1000 в вакууме 2 ° 10 мм рт.ст. Цосле подогрева до 1000 С, выдержки 50 с, температуру повышают до 1250 С и через 2,5 мин охлаждают со скоростью

100 C/ìèí до 450 С, затем со скоростью 30 С/мин до 100 С. Далее резцы выгружают из печи и проводят окончательную закалку с нагревом

s вакуумной печи РНО-4П до 1225 С

35 (на 15 С ниже принятой для стали

Р12Ф2К8М), время выдержки 2 мин

10 с, охлаждают в вакуумном масле

ВМ-4. Трехкратный отпуск проводят н контейнере с засыпкой гидридом

40 титана для исключения окисления при

560 С н течение 1 ч, Твердость после закалки и отпуска

HRC 66,5-67,5, прочность спая при изгибеб„э р87-88 кгс/мм .

Сравйительные характеристики при.

1052553

Режим обработки, по способу

Износостойкость, шт

Прочность спая на сдвиг, 2

Прочность ,при изгибе кгс/мм

63,5 409-423

780

39-40

Выкраыив аи ие через 70 шт.

62 5 336-345

23-28

Отрыв по спав через 32 ыт.

20-21

62,0 300-388

Составитель Р. Клыкова

Редактор С.Лисина Техред Ж.Кастелевич KoppeKTop В rHPHRK

Заказ 8796/19 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемому

Нагрев (пайка) 1180 Са охлаждение 120 С/мин до 500 С, затем

50 С/мин до 100 С второй нагрев до 1200 С,. охлаждение в масле

Известному

Нагрев (пайка) 1180 С, яодстуживание до

900 С второй нагрев до

1225оС охлаждение в масле

Прототип (пайка) 1180 С, охлаждение до 300 С, отжиг 860 С, второй нагрев до 1225 С, охлаждение в масле

Твердость после отпуска при

560оС, 3 раза

HRC