Теплогенератор сушильного агрегата

Теплогенератор сушильного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕПЛСГЕНЕРАТОР СУШИЛЬНСГО АГРЕГАТА, содержапюй корпус и установленную в нем с зазором жаровую тру с размещенным на входе завихрителем , форсункой и коллектором первичного воздуха, а на выходе - коллектором вторичного воздуха, сообщенным с полостьюжаровой трубы посредством окон в ее : стенке, отличающийся тем, что, ;с целью повышения экономичности путем cHH teHBra химического и механичеЬкогчз недожога, на выходе из жаровой трубы в зоне расположения окон усгтановлена поперечная решетка, образованная систеMoffполых перфорированных лопаток, под8 ключенных к коллектору вторичного воздуха и ориентированных под углом к ее W продольной оси.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3521001/24-06 (22) 16. 12. 82 (46) 07. 11. 83. Вюл..М 41 (72) В.М. Комиссаров, Г.А. Ровный, А.А. Гапонов, Т.M. Абрамова, Ю.А. Баграев н Г.И. Барсуков (71) Научно-производственное обьедннение «Всесоюзньй ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственйого машиностроения им. В.П. Горячкина» (53) 66. 074. 134 (088. 8) (56) 1, Патент СССР М 854280, кл. F 23 N 9/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

,по заявке 14 3449395, ; кл, F 26 В 23/02, 08.06.82 °

3 1) Г 26 В 23/02, f. 23 C 9/08 (54) (57) ТЕПЛОГЕНЕРАТОР СУШИЛЬ-

НОГО АГРЕГАТА, содержащий корпус и установленную в нем с зазором жаровую трубу с размещенным на входе завихрителем, форсункой и коллектором первичного воздуха, а на выходе - коллектором вторичного воздуха, сообшенным с полостью. жаровой трубы посредством окон в ее стенке, отличающийся тем, что, . с целью повышения экономичности путем .снижения химического и механического ,недожога, на выходе из жаровой трубы в зоне расположения окон установлена поперечная решетка, образованная системоя полых перфорированных лопаток, подключенных к коллектору вторичного воздуха и ориентированных под углом к ее продольной оси.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим рециркуляиию продуктов сгорания в высокотемпературную зону го рения и может быть использовано в теп ловых агрегатах, предназначенных для 5 сжигания органических топлив, преимущественно B камерах сгорания сушильный установок, наро-и теплогенераторов.

Известна топка, содержащая жаровую трубу с расположенными на входе гореа- 0 кой, а на выходе - конфузором, снабженным зайихрителем, образованным канав= нами, выполненными s стенке конфузора со стороны, обращенной к полости жаро .вой TP бы (Л

15 недостаток данной топки - сильное пережатие потока продуктов сгорания в конфузоре и связанный с этим рот аэродинамическОГО сОпротивления

Наибочзе биизким по технической сушнос. 20 ти к предлагаемому является теппогенератор сушильного агрегата, содержащий корпус и устэяовленную в нем с зазором . жаровую трубу с размещенным на входе вавихрителем, форсункой и коллектором 15 первичного воздуха, а на выходе - колфгвктором вторичного воздуха, сообщенным с полостью жаровой трубы посредством окон в ее стенке Я

Недостатком известного устройотв4 30 является невысокая экономичность вследствие бои шого химического и механичес

КОГО недожОГа ВрВ неполнОм выгорании топливовоздушного факела.

Цель изобретения - повышение эконо35 мичности путем снижения химического и механического недожога.

Поставленная цель достигается тем, что в теплогенераторе сушильного агрега . 40 .та, содержащем корпус и установленную

s нем с зазором жаровую трубу с раэме щенным на входе завихрителем, форсункой и коллектором первичного воздуха, а на выходе - коллектором вторичного воздуха, 45 сообщенным " полостью жаровой трубы посредством окон в ее стенке, на выходе из жаровой трубы в зоне расположения окон установлена поперечная решетка, образованная системой полых перфори рованных лопаток, подкшоченных к коллек- ,50 тору вторичного воздуха и ориентированных под„углом к ее продольной оси.

Ка фщ . 1 изображен теплогенератор,. продолы6Й разрез, на фиг. 2 — система 55

БОхеых перфориpoBGíHü7õ лопаток, Теплогенератор содержит корпус 1 и установленную в нем с зазором 2 жаровую трубу 3 с размещенным на входе завихрителем 4, форсункой 5 и: коллекто. ром Ь первичного воздуха, а на выходе — коллектором 7 вторичного воздуха, сооб1ценным с полостью жаровой трубы 3 посредством окон 8 в ее стенке. На выходе иэ жаровой трубы 3 в зоне расположения окон 8 дополнительно установлена поперечная решетка, образованйая системой полых перфорированных лопаток 9, подключенных к коллектору 7 вторичного воздуха. Перфорация полых лопаток 9 выполнена в виде отверстий 10.

Теплогенератор работает сле рющим образом, Распыленное форсункой 5 топливо горит в приосевом потоке первичного воздуха, поступаЮщего из коллектора 6 и закручиваемого лопатками завихрителя 4.

Часть воздуха, предназначенная для разбавления и дожигания (вторичный воз дух) по зазору 2, образованному корпусом 3 и жаровой трубой 3, поступает через окна 8 в ее стенке в коллектор 7, а затем через поперечную решетку об з, разованную системой полых перфорированньи лопаток 9, в полость жаровой трубы 3.

Лля повышения интенсивности крутки воздуха лопатки .9 решетки повернуты к продольной оси камеры сгорания под некоторым углом. Вторичный воздух, истекающий из отверстия 10 в лопатках 9, образует вблизи стенки каждой лопатки 9 пограничный слой, защищающий материал стенок трубы 3 и лопаток 9 от перегрева. Таким образом, тепловая защита полых лопаток 9 решетки достигается путем вдува воздуха в пристенный (пограничный) слой потока топочных газов,, пронизывающих межлопаточное пространстI во поперечной решетки.

Благодаря тому, что лопатки 9 решеч ки погружены в поток высокотемпературных компонентов горения топлива, обеспечивается более интенсивная подача вторичного воздуха в ядре потока и последующая рециркуляция обогащенной топливоиоздушиой смеси в высокотемпературную зону горящего факела.

При работе предлагаемого теплогенератора, в котором происходит рециркуляпия уходящих топочных газов, обеспечивается снижение химического и механического недожога топлива на 4,5%.

При объеме годового потребления жидкого топлива только на сушку и горячее воэдухоснабжение производственных помещений сельскохо

1052813 зяйственного наэначения, опениваемого в 13 млн. т. экономия топлива вследствие снижения его нежодога составит около 60000 т./год.. Пербс имЬ!и балдуин

-- аолфя тат ЯРА о ттограииимй стай .дтт огтаидг ит маро/ай тоуФы

==ф Горяииг топоинь!г галт

-в В оричнь|й Ратду» иа раЫаЮигниг о дохиганиг

1052813

Составитель N. Зубков

И Ковальчук Техред Л. Микеш рре ш Ко ктор А. Дзяткд

Редактор

Гирак 68/ Подписное

Заказ 8837/32 ираж

СССР

ВНИИПИ Государственного комитета СС Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4