Установка для получения плавленных материалов

Установка для получения плавленных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смесительное и загрузочное устройства, привош1ую барабанную печь с газоотводящим трактом, гранулятор, отличающаяся тем, что, с целью сокращения уноса материала из камеры печи, она снабжена стационарно установленным перец газоотвоцяицим трактом накопителем, вьтолне1шым в виде перекрывающего 0,2-0,25 поперечного сечения печи полого шара с отверстием диаметром О,9-0, 97 диаметра накопителя , причем центр накопителя смешен вниз относительно горизонтальной оси печи на О, 18-О,2 радиуса печи, а . плоскость : отверстия накопи те пя г оставляет с горизонтальной осью 35-45 при верхнем положении загр:/зочного устройства.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

3(5D " - 7 j3 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 349 1 781/22-02 (22) 22. 09.82 (46) 07. 1 1. 83. Бюл. ¹ 4 1 (72) В. А. Костров, П. П. Баклан, М. В. Топорков, Ю.В. Липухин, В.Я. Тишков, Б,Г. Дубов, Н.A. Кудрявая, О. П. Островский, Н. П. Житкова, E.È. Макарочкин и P.H. Кучукбаев: (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 622. 781 (088. 8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 559957, кл. С 21 В 13/10, 27 В 15/00, 1977.

2, Эмалирование металлических изделий. Под. ред. B.Â. Варгина. M., "Машиностроение, 1972, с. 31. (54) {57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержашая смесительное и загрузочное устройства, приводную барабанную печь с газоотводяшим трактом, гранулятор, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью сокрашения уноса материала из камеры печи, она снабжена стационарно установленным перец газоотводяшим трактом накопителем, выполненным в виде перекрываюшего 0,2-0,25 поперечного сечения печи полого шара с отверстием диаметром 0,9-0, 97 диаметра накопителя, причем центр накопителя смешан вниз относительно горизонтальной оси печи на О, 18-0,2 радиуса печи, а плоскость . Fg

; отверстия накопителя составляет с гориэонтальной осью 35-45 при верхнем положении загрузочного устройства. С:

Изобретение относится к конструкциям плавильных устаь овак, используемых s черной металлургии, в частности для получения железофлюсов из пылевидных отходов Б

Известна установка для термической обработки с птучих материалов, состоящая из узлов загрузки, выгрузки и отвода газов, встроенных в футарованную рабочую камеру в ступенчатой подине, в которой 10 размещены сопла для подачи топлива и воздуха горения, в ней же выполйены к омпенса ци онныа камеры сжигания части

° топлива, соединенные каналами с рабочей камерой печи. Установка снабжена разде- 15 лительной стенкой, установленной рядом с газоотводом и закрепленной под сводом, шарнирно так, что отделяет зону с отверстиями для удаления отходящих газов от зоны действия первого ряда соцел, в ниж-20 ней части стенка имеет связь, позволяю шую изменять угол наклона стенки при изменении угла наклона сопел первого ряда (Q

Недостатком данной установки являет- у5 ся то, что наклонная разделительная стенка, шарнирно укрепленная в свода печи рядом с газоотводом,, может быть установлена только в стационарной установке, но не во вращающейся барабанной печи для уменьшения выноса пь леобразного материала из печи, так как конструкция разделительной стенки с шарнирным закреплением в своде и гибкой связью управления углом наклона разделительной

35 стенки неприемлема Рля вращающейся барабанной печи.

Цаиболее близко"т к предлагаемой явля« ется установка для получения плавленкых материалов (эмали), состоящая из смеси-тацьного устройства., предназначенного для смешивания компонентов шихты, загрузочного устройства, враща.ющайся 6a-рабанной печи с установленной в ней го-

45 релкой и дымоотводящим трактом, предназначенным для отводе продуктов горения и улетучивающихся компонентов шихты, Грануляционного уст юйства . Ц, Эта установка на имеет устройства для прадовращения уноса пылаобразпых материалов вместе с дымовыми газами и не может быть испольаовапа для получения плавленных материалов, например железофлюса из пылавидных отходов, при выплавке которого наблюдается большой унос шихтовых материалов, особенно в периоды загрузки и прогрева шихты и начальной стадии плавления.

Цель изобретения — сокращение уноса материала из камеры печи.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения плавленных материалов, включающей смесительное и загрузочное устройства„приводную барабанную печь с газоотводящим трактом, гранулятор, печь снабжена стационарно установленным перед газоотводящим трактом накопителем, выполненньпм в виде перакрывакицаго 0,2-Ь,25 поперечного сечения печи полого шара с отверстиемдиаметром 0,9-0, 97 диаметра;накопителя, причем центр накопителя сМещен вниз относительно горизонтальной оси печи на

0,18-0,2 радиуса печи, а плоскость отверстия накопителя составляет с горйэонтальной осью 35-45 при верхнем полоо жении загрузочного устройства. (p

На фиг. 1 изображена установка для получения плавленкых материалову на фиг. 2 — узел установки накопителя пыли; на фиг. 3 - положения накопителя при повороте печи через каждые 90

Установка включает смесительное 1 и GB1 рузочное 2 уст1юйства вращающую ся барабанную печь 3, гранулятор 4.

Смесительное устройство 1 может быть вьп1олнено в виде двухвального смесителя и предназначено для смешивания компонентов шихты. Загрузочное устройство 2 может быть выполнено в виде конусообразного бункера и предназначено для загрузки шихтовых материалов во вращающуюся барабанн«о печь 3 через загрузочный ток 5. Вращающаяся печь 3 выполнена в виде цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами 6 и 7.

Б торцовом отверстии конуса 6 установлена газокислородная горелка 8, а торцзвоа отверстие конуса 9 предназначено для соединения вращающейся печи с гаэосцводящим трактом 10, На выходе дымовых газов из печи 3 в конусной части 7 стационарно установлек накопитель 11 пыли.

Накопитель 11 выполнен в виде полого шара с отверстием 12 диаметромП

0,9-0,97 диаметра 11 накопителя. При выполнении накопителя 11 пыли с отвер стием диаметром З. меньшим 0,9 диаметра накопителя из-за уменьшения отверстия накопителя сокращается забор пылевидных материалов шихты.

При выполнении накопителя 11 пыли с отверстием диаметром >q больша 0,97 диаметра накопителя увеличивается площадь сечения мещ ч накопителем и нижней поверхностью печи, что приводит к

3 1052 улвтучиванию тяжелых частиц через это аечение. центр накопителя 10 смещен вниз относительно горизонтальной оси АВ печи на величину равную О, 18-0,2 радиуса печи Я . При смещении накопителя ll 5 пыли вниз относительно горизонтальной оси АВ печи на величину менее 0,18 радиуса печи наблюдается недостаточный забор пылеобраэных частиц, особенно тяжелых, унос которых происходит в ниж->р ней части печи. При смешении накопителя 11 пыли вниз относительно горизонтальной оси АВ на величину борще 0,2 радиуса печи увеличивается сопротивление проходу дымовых газов. 15

Плоскость Е Р отверстия 12 составляет с его горизонтальной осью 00 угол

А * 35-45 при верхнем положении за грузочного люка 5. При с< меньше 35 уменьшается обьем накопителя 11, что 2р приводит к уменьшению забора пыли.

Последнее особенно ощутимо, когда центр 0 накопителя 11 пыли, вращаясь, вместе с печью 3, занимает верхнее положение. 25

При gL больше 45 уменьшается плоо щадь отверстия накопителя 11, что приво». дит к. снижению забора пыли.

Накопитель 11 пыли выполнен величиной. Обеспечийющей перекрытие 0,2- 30

0,25 плошади поперечного сечения печи по вертикальной оси Kl, его установки (в конусной части печи).

При выполнении накопителя 11 величиной, обеспечивающей перекрытие менее чем 0,2 площади поперечного сечения пе35 чи, снижается забор пыли, а при пере. крытии более 0,25 плошади поперечного сечения печи резко увеличивается сопротивление проходу дымовых газов.

Установка для получения плавленных материалов работает следующим образом.

При выплавке, например железофлюса, в качестве шихтовых материалов используется мелкая замасленная окалина и от

45 ходы извести. Предварительно подготовленная замасленная окалина подается в

814 4 смесительное устройство, куда одновременно подают и отходы извести. Переме,шанная шихта иэ загрузочного устройства 2 через люк 5 подается в барабанну1о печь 3, предварительно разогретую до температуры кладки 800-1000ОС, После загрузки шихты включают пода чу газа и кислорода на горелку 8 и печь 3 оставляют неподвижной на 510 мин.

В период загрузки печи 3 и начальный период плавления происходит наиболыций выход пылевидных фракций шихты. Наибо лее тяжелые фракции переменяются s нижней части, а олее легкие — в верх ней части печи 3. Тяжелые фракнии пыли при своем движении встречают на пути накопитель 11 пыли, попадая в отверстие ,накопителя 11 и ударяясь о его стенки, они снова возвращаются в шихту.

Затем печь поворачивают на четверть оборота, при этом вместе с печью вращается жестко закрепленный накопитель пыли и легкие фракции шихты накапливаю1 ся в полости накопителя 11 пыли.

Через каждые 5-10 мин.поворачивают печь на четверть оборота (90о ) и накопитель занимает соответствующие положе ния {а, в, с,d,е „фиг. 3). При совершении пслиого оборота печи пылевидные фракции шихты, собранные в накопителе 11 пыли, высыпаются и вновь попадают в шихту.

Приличное вращение печи продолжается.

Через 50»60 мин заканчивается плавбение и производят выпуск готового распла ва через выпускное отверстие 13 в грануляционную установку 4.

Наличие в предлагаемой установке наю копителя пыли позволяет осуществить . плавление материалов из пылевидных отходов с получением железофлюсов, что дает возмож осчь утилизировать отходЫ производства, например замасленную ока лину, ранее не используемую в производ- стве иэ-аа высокого содержания в ней масла, 1052814 к!

d с

ЙЬг 3

Составитель В. Чижикова

Редактор И. Ковальчук Техред С.Легеэа Корректор А. Зимокосов

Заказ 8838/32 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4