Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ, содержащий искатель с наклонно располои енным относительно рабочей поверхности искателя электроакустическим преобразователем , соединенный с последним приек но-генераторныйканал, механизм для всхзвратно-поступательного перемещения искателя и датчик положения искателя относительно шва, отличающийс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и уменьшения помех, он снабжен вторым электроакустическим преобразователем, расположенным параллельно рабочей поверхности искателя, дополнительным приемно-генераторным каналом, подключе ным к второму преобразователю, задатi чиком зоны контроля и схемой сравнения, СО соединенной входами с датчиком положения искателя и задатчиком, а выходом с вторым входом дополнительного приекто-генераторного канала. сд ю со со 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) С 01 М 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3407566/25-28 (22) 11. 03. 82 (46) 07. 11,83, Бюл. № 41 (72) В. А. Чегоринский (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (53) 620,3,79, 16 (088. 8) (56) 1. Гурвич А. К., Ермолов И. H.

Ультразвуковой контроль сварных швов.

Киев, "Техника", 1972, с. 374, 2. Черниговский B.À., Бобров В.А.

Малогабаритная переносная механизированная установка для ультразвукового контроля стыковых сварных соединений, Химическое и нефтяное машиностроение", 1978, с. 46-47 (прототип). (54) (57) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ lllBOB, „„SU„„1052993 А содержащий искатель с наклонно расположенным относительно рабочей поверхности искателя электроакустическим преобразователем, соединенный с последним приемно-генераторный канал, механизм для возвратно-поступательного перемещения искателя и датчик положения искателя относительно шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения функ циональных возможностей устройства и уменьшения помех, он снабжен вторым электроакустическим преобразователем, расположенным параллельно рабочей поверхности искателя, дополнительным при емно-ген ераторным каналом, подключенным к второму преобразователю, задатчиком зоны контроля и схемой сравнения, соединенной входами с датчиком положения искателя и задатчиком, а выходом— с вторым входом дополнительного приемнс-генераторного канала.

1 1

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля качества матери лов и изделий, а именно к устройствам контроля сварных швов.

Известен ультразвуковой дефектоскоц содержащий искатель с двумя электроакустич ескими преобразователями, один из которых установлен наклонно относительно рабочей поверхности искателя, а второй - параллельно, два приемнбгенераторных канала, соединенные с пре образователями. Наклонно установленным преобразователем контролируют сварной шов, вторым преобразователем контролируют акустический контакт (1 ), Недостатками указанного устройства являются высокий уровень помех от совместно работающих -дефектоскопов и отсутствие контроля околошовной зоны.

Наиболее близким к предлагаемому ляется ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов, содержащий искатель с наклонно расположенным от носительно рабочей поверхности искателя электроакустическим преобразователем, соединенный с последним приемно-генераторный канал, механизм для возвратнопоступательного перемещения искателя и датчик положения искателя относительно шва f2).

Известное устройство не позволяет одновременно контролировать сварной шов и околошовную область.

Кель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства и уменьшение помех.

Указанная цель достигается тем, что ультразвуковой дефектоскоп для контрсля сварных швов, содержащий искатель с паклонно расположенным относительно рабочей поверхности искателя электроакустически.: преобразователем, соединенный с последним приемно-генераторный канал, механизм для возвратно-поступательного перемещения искателя и датчик положмшя искателя относительно шва, снабжен вторым электроакустическпм преобразователем, расположеннЪ|м параллельно рабочей поверхности искателя, дополнительным приемно-генераторным каналом, подключенным к второму преобразователю, задатчиком зоны контроля и схемой сравнения, соединен05399Э 2 ной входами с датчиком положения иса- кателя и задатчиком, а выходом - с вторым входом дополнительного приемно-генераторного канала.

На чертеже представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа для конч роля сварных швов.

Дефектоскоп содержит искатель 1 с наклонно расположенным электроакусти)g ческим преобразователем 2, соединенный с преобразователем приемно-генераторный канал 3, механизм 4 дпя возвратно-поступательного перемещения искателя, датчик 5 положения искателя относительно шва 6, второй электроакустический преобразователь 7, расположенный параллельно рабочей поверхности искателя 1, дополнительный приемно-)."енераторный канал 8, подключенный к второму преобразователю 7, задатчик 9 зоны 10 контроля околошовной области, схему 11 сравнения, соеди.ненную своими входами с датчиком 5 и задатчиком 9, а выходом — с вторым

?5 входом дополнительного приемно-генераторного канала 8.

Дефектоскоп работает следующим образом.

B çàäàT÷èê 9 вводят размер зоньt 10 околошовной области контролируемого изделия 12. Меынизм 4 осуществляет возвратно-поступательное перемещение искателя 1 для контроля шва сканируемым наклонным ультразвуковым лучом, Контроль шва осуществляется приемно= генераторным каналом 3, работающим в течение всего цикла сканирования, При входе искателя в околошовную зо=ну 10 контроля расстояние от искателя д1 до шва, измеряемое датчиком 5, оказывается меньше величины„ введенной в задатчик 9, При этом схема 11 c:рав— нения выдает оазрешающий сигнал на второй вход дополнительного приемнс генераторного канала 8, который осуществля-е".. контроль околошовной области.

Преимушеством изобретения является возможность одновременного автома--тизированного контроля сварного шва и околошовной области. При этом большую часть цикла сканирования один из приемно-генераторных каналов выключен, что снижает уровень помех.

ВНИИПИ .1лка-,. 8862/41 Гираж 873 Поцпчсн on

Фчлчйл 1ПП "П тГ.нт, Г. УжГ Apол, ул. Проектная, 4