Устройство для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки

Устройство для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ ОБОЙМЫ ВЕРХНЕЙ ПОДВЕСКИ ДРОВЯЛЩГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее щековый рычаг., соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охва тывающий вал своей проушиной и сопря гаемый с верхним торцом дробящего конуса, а -также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, отличающеесятем , что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения уровнятехники безопасности , каждеай упор закреплен с возможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой ;Пары, а длина цапфы больше ,хода та. ; 2. Устройство по п. 1, отли чающееся ей, что обе цапфы с торцовой стороны выполнены с про1 точками, в которых расположены винто вые пары.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (51) В 02 С 2/0.4!

1k

1

l

»:»»»а»l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3397041/29-33 (22) 15. 02. 82 (46) 15.11.83. Бюл, Р 42 (72) В.N.Пушкарь и Г.Г.Самойленко (71)„Специальное конструкторское бюро по конструированию технологичес» кого оборудования для обогащения руд Механобр (53) 6 21.926. 3 (088. 8) (56) 1. Каталог нестандартного оборудования средств механизации ре- монтных и вспомогательных работ обогатительных фабрик. Т 2. 3I; ВНИИ

Механобр, 1975, лист 5.

2. Нестандартное оборудование средств механизации трудоемких ре. монтных H вспомогательных работ на обогатительных фабриках. Каталог.

М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980t с 2-3, рис. 2. .(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ OSOAMH ВЕРХНЕЙ ПОДВЕСКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содер„„SU„„,1053874 А жащее щековый рычаг,, соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы; рым-болт, свободно охва. тывающнй вал своей проушиной н сапря гаемый с верхним торцом дробящего .конуса, а .также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения уровня техники безопасности, каждый упор закреплен с возможностью перемещения относительно .цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой пары, а длина цапфы больше, хода вин- «Е та.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обе цапфы с торцовой стороны выполнены с про- (I точками, в которых расположены винто вые пары.

1 1053874 2

6р торце конуса 20.

Опирание упоров ll на торец 26 обоймы 25 обеспечивается завинчиванием рым-болта 7 в отверстие 21

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к механизации трудоемких работ при регулировке рабочей щели или ремонте конуснЫх дробилок, например, ККД, применяемых в цветной и черной металлургии, в цементной, химической промышленности и др,.

Известно устройство для выпрессовки конической обоймы дробилки

ККД 900/100, используемое при регулировке рабочей щели дробилок, которое состоит из девятиметровой колонны, ввинииваемой в верхний торец конуса дробилки, с грузом, свободно перемещающимся по ней, и стакана, устанавливаемого на обойму дробилки, Груз поднимают и отпускают. Энергия удара от падающего груза,.передаваемая стаканом на обойму, отрывает ее от гайки, затем гайку подвинчивают и устанавливают необходимый размер рабочей щели (1).

Данное устройство обладает большим весом (например, для дробилок ККД-1500 пять тонн), габаритами, что неудобно при работе с устройством и хранении, сложностью управления. При регулировке рабочей щели дробилки с использованием данного устройства требуются специальные подмости для работы на высоте, возникают опасные условия труда, а его эксплуатация приводит к относительно большому времени простоя дробилки при регулировке ее рабочей щели и требует большие трудозатраты.

По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому является устройство для распрессов-. ки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки, содержащее щековый рычаг, соединенный с эксцентр риковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопрягаемый с верхним торцом дробящего конуса, а также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками (2).

Однако при регулировке, например, рабочей щели дробилки с помощью данного приспособления необходимо неоднократно демонтировать и монтировать опоры, непосредственно на дробилке в неудобных условиях, с использованием тяжелого ручного труда, заворачивать рым болт ломами, чтО неудобно и небезопасно.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышение уровня техники безопасности.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки, содержащем щековый рычаг, соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопря гаемый с верхним торцом дробящего конуса, а также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, каждый упор закреплен с воэможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой пары, а длина цапфы больше хода винта.

Кроме того, обе цапфы с торцовой стороны выполнены с проточками, в которых расположены винтовые пары, На фиг. 1 изображено устройство в положении после распрессовки, вид спереди, на фиг. 2 — вид слева ; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1 (узел соединения цапфы с упором, находящимся в сдвинутом положении); на фиг. 4 †.то же, раздвинутое положение.

Устройство состоит из рычага 1, выполненного в виде двух отстоящих друг от друга щек 2, связанных между собой пальцем 3 с одной стороны, а с другой жестко соединенных с эксцентриковым валом 4 снабженным по торцам цапфами 5, одинаково.смеЗР щенными относительно его оси 6-вала 4. На центральной части вала 4, между щек 2 рычага 1 находится рымболт 7 с .резьбой .8, свободно охватывающий вал своей проушиной и имею35 щий съемные рукоятки 9. На цапфы 5 с осью 10 с воэможностью вращения и продольного перемещения надеты упоры 11, имеющие опорные площад 1 ки 12. Внутри цапф 5 выполнены вы4р точки 13, в которых расположены винтовые пары 14, состоящие из гайки 15, присоединенной жестко к цапфе 5 и винта 16, установленного с возможностью вращения в диафрагме 17

45 ynopoa Il H имеющие на конце маховик 18.

На фигурах также изображены строп 19 крана, верхняя часть конуса 20 с отверстием 21, гайка 22, имеющая фланец 23 и вйрезы 24, обойма 25 с верхним торцом 26, втулка 27.

Работа устройства заключается в следующем.

Устройство эа палец 3 подвешен55 ное на стропах 19 крана, с раздвинутыми в крайнее положение (фиг. 1

4) . упорами 11, с помощью рукояток 9 ввинчивают реэьбовой частью. 8 рымболта 7 в отверстие 21 на верхнем до необходимой глубины. Завинчивание прекращают в момент, когда упо1053874 f6 ры 11 располагаются напротив вырезов 24. Рычаг l опускают, а упоры вдвнгают в вырезы 24. Не совпадение по высоте опорных площадок 12 с торцом 26 может выражаться в пределах 0 - 1 шага резьбы 8 рым-болта 7.

Опирание упоров ll на торец 26 без вырезов на фланце частей невозможно, так как наружные диаметры обоймы 25 и фланца 23 почти одинаковы. !

При разворачивании рычага 1 в верхнее положение поворачивается вместе с ним и вал 4 с цапфами 5.

: Последние при повороте остаются на той же высоте, так как поворачиваются в упорах -11, опирающихся на обойму 25, которая лежит на втулке 27 связанной с корпусом дробилки, а центральная часть вала 4, проворачиваясь в рым-болте 7, смещается вверх на величину эксцентриситета относительно цапф и смещают конус 20 вместе с гайкой 22 на ту же величину. Между гайкой 23 и обоймой 25 образуется зазор, поволяющий изменять положение гайки 22 на конусе, что и является регулировкой цели дро билки .

После, например, произведенной регулировки рабочей щели дробилки рычаг 1 опускают, а упоры 11 маховиками Ь8 раздвигают (фиг. 1 и 4

При этом винты 16 вращаясь вместе с маховиками 18 ввинчиваются в гайку 15 и увлекают за собой диафрагму 17, а вместе с ней (как единое целое) и упоры ll. Затем вывинчивают рым-болт и устройство транспортируют на место хранения ° Воэможность регулирования расстояния между упорами беэ демонтажа упоров, позволяет сократить трудозатраты и время простоя дробилки при регулировке рабочей щели дро(5 билни.

Таким образом, время простоя дробилки определяется в основном затратами времени на заворачивание и выво. рачивание кронштейна в конус и из конуса (которые также сократилисв .эа счет использования съемных рукоя ток), подвинчивание гайки на конусе, подготовку дробилки к регулировке ее рабочей, щели и к работе после ре25 Гулировкит

При,этом улучшаются условия труда и его безопасность эа счет удобства обслуживания объекта.

10538.74

Фи13 Фи, Составитель В.Губарев

Редактор T,Ìèòåéêî Техред С.Мигунова Корректор,A,Tÿñêî

Заказ 8968/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035у Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужЫрод, ул.Проектная, 4