Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ) ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

)5Ь

Рч1 ° ву.";ьДфpl ц; р .ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

21) 3468196/23-05

° °

22) 09.07. 82

° ° ° °

° 46) 15. 11.83. Бюл. 9 42

72} В.В.Новиков, В.H.Ðóýÿíîâ, P.Õ.Õóñíóòäèíîâ и В.Н.Протасов (71) .Всесоюзный научно-исследовательский институт, разработки и экс плуатации нефтепроьисловых труб (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 530698, кл. В 05 С 7/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР ,по заявке )) 3334828/22-12, кл. В 05 В 9/02, 1982 (прототип).

3(д) В 05 С 7/02; В 05 В. 7/14 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫГИИ HA ВНУТРЕННЮЮ g0BEPXH0CTb

ГРУБ, содержащее корпус с вихревой камерой и, соплом и трубопроводы подачи воздуха и порошкового материала в вихревую камеру, о т л и ч а ю— щ е е с.я тем, что, с целью повьааения надежности работы устройства, оно снабжено смонтированным йа корпусе с диаметральным зазором цилиндрическим стаканом, в .стен)(ах которого выполнены каналы, расположенные нак.лонно к его оси и сообщенные с атмосферой, а s стенках вихревой камеры выполнены калиброванные тангенциаль-, ные каналы для.подачи воздуха иэ за-;(э зора между корпусом и цилиндрическим 9 стаканом.

1053897

Изобретение относится к нанесению покрытий на внутреннюю поверхность труб путем распыления наносимого материала, и может быть использовано в машиностроении, нефтяной, химичес кой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее вихревую камеру, сообщающуюся с порошковым питателем и покрываемой трубой. С выходным 10 патрубком вихревой камеры соединен перфорированный насадок, который вводят в трубу .(1g .

Недостатком устройства является интенсивное осажденне порошкового 35 материала на торце вихревой камеры и поверхности насадка, что снижает надежность работы устройства,,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройс во для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее корпус

-с вихревой камерой и соплсню и трубопроводы подачи воздуха и порошкового д материала в вихревую камеру 2, Однако при использовании данного устройства для .нанесения порошковых полимерных матеркалов на.предварительно нагретую поверхность трубы происходит разогрев корпуса .вихревой камеры и при больших степенях закрутки воздуха воэиожно возникновение об,ратных вихревых токов, которые ведут к осаждению на торце корпуса вихревой камеры частиц порошкового материала и к изменению проходных доэирующих сечений и гндродинамики факела распыляемых частиц, что снижает надежность устройства.

Целью изобретения является позы- 4О шение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для .нанесения покрытйй на внутреннюю поверхность труб, содержащее корпус с вихревой камерой и соплом и трубопроводы по- " дачи воздуха и порошкового матери- ала в вихревую камеру, снабжено смонтированным иа корпусе с диаметральным зазором цилиндрическим стаканом, .>0 в стенках которого выполнены каналы, расположенные наклонно к его оси.и сообщенные с атмосферой, а и стенках вихревой камеры выполнейы калиброванные тангенциальные каналы для подачи воздуха иэ зазора между корпу-;.

cQM и цилиндрическим стаканом, .На фиг.1 показано устройство, разрез. на фиг.2 - сечение А««А на фиг.1.

Устройство для нанесения покрытий, на внутреникиЬ поверхность труб содержит корпус 1 с вихревой камерой 2 и соплом 3, имеющим фаску 4, внутри камеры 2 установлен узел для закрутки 65 воздуха 5, соединенный с трубопроводом подачи порошкового материала б, который концентрично установлен в трубопроводе подачи воздуха 7. На корпусе 1 с диаметральным зазором установлен цилиндрический стакан 8. .При этом зазор 9, образованный между стаканом 8 и корпусом 1, сообщен через каналы 10 с трубопроводом подачи воздуха 7 и с полостью вихревой камеры, а калиброванные тангенциальные каналы 11 - выполненй в стенках вихревой камеры 2 на расстоянии t от выходного торца сопла 3, равном 0,10,3 диаметра сопла. В стакане 8 выполнены каналы 12 под углом к его продольной -оси, сообщающие полость 9 с атмосферой..

Устройство работает следующим образом.

Устройство мойтируется на штанге, которая вводится внутрь обрабатываемой предварительно нагретой трубы 13.

По трубопроводу 6 и 7 подают порошковый материал и воздух. Часть воздуха из трубопровода. 7 поступает в узел для закрутки воздуха 5 и через его пазы в вихревую камеру 2, где он создает вихревой поток., в центре которого образуется эона разрежения, в которую вводится порошковый материал иэ трубопровода 6. Воздушно-порошковая смесь движется вращательнопоступательно в направлении сопла 3.

Одновременно другая часть воздуха из трубопровода 7 через. каналы 10 поступает в зазор 9 между корпусом 1 и стаканом 8 и через тангенциальные ка либрованные каналы 11 внутрь вихревой камеры в виде такого слоя, который вращательио-поступательно перемещает-; ся к выходному торцу сопла 3. Вслед- ствие малого пути, проходимого дополнительным потоком воздуха, он ие успевает смещаться с потоком воэдушнопорошковой смеси и порошок практически не касается стенок. корпуса 1..

Вследствие наличия фаски 4 на сопле

3 поток воздуха подаваеьий через канали 11 по эффекту Коанда, течет радиально по торцу сопла (,в направлении стрелки), что йв позволяет частицам порошкового материала осаждаться на торце корпуса вихревой камеры 2.

При этом выбор -расстояния, равного

0,1-0,3 диаметра сопла М, обуолов-. лен следующим.

При f больше О,ЗЩ диаметра сопла : происходит резкое. увеличение степени перемешивания порошка с дополнительным потоком воздуха из каналов 11, образование турбулентных, вихрей, ко-.. торые могут разрывать тонкую пленку. дополнительного воздушного .потокаучто приводит к отложению порошка на стен-. ках корпуса вихревой камеры. A npu

8 меньше да поток ие успевает сфор105389 7

Составитель Л.. Янкшин

Редактор Т. Митейко Техред Л.Иикеш: Корректор А.Ференц

Заказ 8971/7 Тираж 689 Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мироваться в виде пленки, что вызывает срыв вихрей с фаски сопла, подсос порошка к торцовой поверхности сопла и его отложению на торце корпуса вихревой камеры. Часть воздуха иэ полости 9 через каналы 12 может сбрасываться в атмосферу, охлаждая корпус

1 и торцовую часть стакана 8. Основной .поток воздушно-порошковой смеси на выходе из сопла распыляется внутри обрабатываемой трубы. Выбором соотно- ц шений площадей каналов узла для закрутки воздуха 5 и каналов 11 и 12. можно регулировать соотношение. потоков воздуха и подбирать такой режим течения, чтобы расход воздуха через узел для закрутки воздуха в 10-20 раэ превышал расход воздуха через каналы 11 и 12.

Таким образом, обеспечивается надежная работа устройства для нане- сения порошковых полимерных покрытий. эа счет охлаждения элементов устройства, исключая образования срывных вихрей и обратных токов и контакта материала покрытия со стенками корпуса вихревой камеры. По предварительным расчетам надежность устройства увеличивается в 1,5-2 раза.