Инструмент для зачистки отверстий
Иллюстрации
Реферат
1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий пуансон с зубьями в виде колец и с системой подвода смазочно-охлаждающей жидкости, представляющей сеть продольных и поперечных каналов и снабженной средством регулирования подачи смазки в рабочую зону, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества поверхности отверстий, средство регулирования подачи смазки в рабочую зону выполнено в виде обойм с кольцевыми выемками , расположенных между зубьями, и пружин, размещенных в выемках и взаимодействующих с ними, зубья установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси пуансона , на пуансоне выполнен по меньщей мере один кольцевой паз, по меньщей мере одна из обойм снабжена сухарем в виде двух полуколец, размещенных в кольцевом пазу. 2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулками с выемками по торцам, а зубья размещены в них. 3.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что на наружной поверхности пуансона выполнены продольные канавки, а на I втулках - кольцевые канавки и радиальные каналы, сообщающие канавки между (Л собой и выходящие на наружную поверхность втулок. ел со со со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„» 1053931
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3466390/25-27 (22) 05.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) В. А. Ведмедовский (71) Рижский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт (53) 621.981; 1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 733801, кл. В 21 D 37/00, В 21 С 37/30, В 21 D 28/16, 03.01.74 (прототип)« (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий пуансон с зубьями в виде колец и с системой подвода смазочно-охлаждающей жидкости, представляющей сеть продольных и поперечных каналов и снабженной средством регулирования подачи смазки в рабочую зону, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отверстий, средство регулирования подачи смазки в рабочую зону
3(5D В 21 Р 3700 В 21 Р 28 16 выполнено в виде обойм с кольцевыми выемками, расположенных между зубьями, и пружин, размещенных в выемках и взаимодействующих с ними, зубья установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси пуансона, на пуансоне выполней по меньшей мере один кольцевой паз, по меньшей мере одна из обойм снабжена сухарем в виде двух полуколец, размещенных в кольцевом пазу.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулками с выемками по торцам, а зубья размещены в них.
3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что на наружной поверхности пуансона выполнены продольные канавки, а на втулках — кольцевые канавки и радиальные каналы, сообщающие канавки между собой и выходящие на наружную поверхность втулок.
1053931
Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов и может быть использовано для зачистки отверстий при изготовлении деталей в различных отраслях машиностроения.
Наиболее близким решением по совокупности признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является инструмент для зачистки отверстий, содержащий пуансон с зубьями в виде колец и системой подвода смазочно-охлаждающей жидкости, представ- 10 ляющей сеть продольных и поперечных каналов и снабженной средством регулирования подачи смазки в рабочую зону (1).
Недостатком этого инструмента является невысокое качество зачистки из-за того, что средство регулирования подачи смазки кон15 структивно сложно и ненадежно в работе.
Цель изобретения — повышение качества поверхности отверстий.
Эта цель достигается тем, что в инструменте для зачистки отверстий, содержащем пуансон с зубьями в виде колец и с системой подвода смазочно-охлаждающей жидкости, представляющей сеть продольных и поперечных каналов и снабженной средством регулирования подачи смазки в рабочую зону, средство регулирования подачи смазки в рабочую зону выполнено в виде обойм с кольцевыми выемками, расположенных между зубьями, и пружин, размещенных в выемках и взаимодействующих с ними, зубья установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль
30 продольной оси пуансона, на пуансоне выполнен по меньшей мере один кольцевой паз, по меньшей мере одна из обойм снабжена сухарем в виде двух полуколец, размещенных в кольцевом пазу.
При этом инструмент снабжен втулками с выемками по топцам, а зубья размещены в них.
Кроме того, на наружной поверхности пуансона выполнены продольные канавки, а на втулках — кольцевые канавки и ра- 40 диальные каналы, сообщающие канавки между собой и выходящие на наружную поверхность втулок.
На фиг. 1 изображен инструмент для зачистки отверстий, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант установки зубьев; на фиг. 4 — вариант установки зубьев в выемках обоймы; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел крепления инструмента к толкателю машины орудия; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 6.
Инструмент для зачистки отверстий содержит пуансон 1, напрессованные на пояски втулок 2 зубья 3, обоймы 4 с выемками, в которых размещены пружины 5, и су- 55 харями в виде двух полуколец 6 и 7. Обойма 8 упирается непосредственно в заднюю направляющую 9 пуансона !.
В пуансоне 1 выполнен центральный продольный канал 10 и связанные с ним радиальные каналы 11, перекрытые втулками 2.
Зубья 3 совместно с втулками 2 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси пуансона 1. Между обращенными друг к другу торцовыми поверхностями втулок 2 и обойм 4 предусмотрен зазор с величиной, достаточной при их контакте для обеспечения открывания перекрытых втулками 2 радиальных каналов 11.
Для обеспечения непрерывной циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе обработки в пуансоне
1 выполнен дополнительный продольный канал 12, параллельный каналу 10 и сообщенный с наружной поверхностью пуансона 1 поперечными каналами 13. Гайка 14 навернута на пуансон 1 настолько, чтобы не были перекрыты ближайшие каналы 11 и 13, а зуб 3 был поджат к торцу этой гайки.
Зуб 3 может быть установлен непосредственно на пуансон 1 с перекрытием радиальных каналов 11, сообщающихся с центральным продольным каналом 10 (фиг. 3). С зубом
3 взаимодействует обойма 15, в выемку которой, как и в выемку обоймы 4, помещена пружина 5.
С целью уменьшейия рабочей части пуансона 1 зубья 3 размещены в выемках втулок 16 по ее торцам (фиг. 4). В этом случае для подачи СОЖ к зубу 3 во втулке 16 выполнены радиальные каналы 17, сообщающиеся с кольцевой канавкой 18, которая, в свою очередь, сообщается с продольными канавками 19, выполненными на поверхности пуансона 1. Кроме того, кольцевая канавка 18 может быть не на втулке 16, а на пуансоне 1 и непосредственно соединена с продольными канавками 19. Такая система каналов обеспечивает запаздывание подвода СОЖ к зубу 3, при этом СОЖ, как и на фиг. 1 подается от системы охлаждения по центральному продольному каналу
10 и радиальным каналам 11.
Обойма 4 (фиг. 4), в выемке которой помещена пружина, своей торцовой поверхностью в процессе обработки взаимодействует с торцом зуба 3, а поверхностью своей выемки предохраняет полукольца 6 и 7 сухаря от выпадания. Возможны и другие варианты поджатия зубьев 3 пружинами 5.
Например, зубья 3 могут быть установлейы на пуансоне 1 и поджаты пружинами 5.
Инструмент крепится к толкателю машины-орудия следующим образом (фиг. 6).
Пуансон 1 со сферической опорной поверхностью 20 поджимается к сферической опорной поверхности толкателя 21 посредством втулки, состоящей из двух вкладышей
22 и 23 и гайки 24. В толкателе 21 выполнен канал 25 для подвода СОЖ, сообщаемый с центральным продольным каналом 10.
1053931
Для предупреждения утечек СОЯ в гайке 24 установлено уплотнение 26.
Работа осуществляется следующим образом.
При перемещений ползуна машины-орудия, например пресса, усилие через толка5 тель 21 придается пуансону 1, .который направляющей поверхностью гайки 14 входит в отверстие обрабатываемой детали. Зубья
3 вместе с втулками 2 (фиг. 1) или втулками 16 (фиг. 4) под воздействием усилия 10 обработки смещаются в осевом направлении, сжимая пружины 5. При этом открываются радиальные каналы 11, через которые СОЖ поступает в зону обработки из центрального продольного канала 10.
Усилие обработки передается через торцовые поверхности втулок 2 (фиг. 1) или от втулок 16 (фиг. 4) и обойм 4, а так же через полукольца 6 и 7 сухарей на пуансон 1. Когда зубья 3 с втулками 2 или 16 смещаются вдоль пуансона 1, то открываются также поперечные каналы 13, по которым, а затем по дополнительному продольному каналу 12 нагретые порции СОЖ удаляются из зоны обработки. При выходе зубьев 3 из отверстия обрабатываемой детали они совместно с втулками 2 или 16 под воздействием пружин 5 возвращаются в исходное положение, перекрывая радиальные каналы 11 и поперечные каналы 13. Когда осуществляется обратный ход ползуна пресса, пуансон 1 вместе с толкателем 21 возвращаются в исходное положение, а обрабатываемая деталь съемником (не показан) снимается с пуансона 1. Затем цикл обработки повторяется.
Предлагаемый инструмент обеспечивает повышение качества обработки поверхности отверстий за счет своевременного и надежного подвода СОЖ в зону обработки и удаления отработанных порций СОЖ из нее.
1053931
22 гю
Фиг 6
Составитель Г. Смирнов
Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Заказ 8977/9 Тираж 816 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4