Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка, а также с наклонными участками, пр имыкающими к упомянутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопряжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка. (Л ел оо г оо 05

„„SU„„1053936

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3353555/25-27 (22) 04.11.81 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) А. И. Снегирев (53) 621.979.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 244282, кл. В 21 D 45/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 349450, кл. В 21 D 45/00, 1970 (прототип) . (54) (57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка, а также с наклонными участками, примыкающими к упомянутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны соппяжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка.

1053936

Изобретение относится к механизмам для удаления изделий или заготовок из зоны штамповки и может быть использовано в том случае, когда отштампованная деталь остается на неподвижной части штампа.

Известен механизм для удаления деталей из зоны штамповки, содержащий смонтированный на колонках неподвижный корпус и поворотную втулку, соединенную е держателем лотка для приема отштампованных деталей (1). о

Однако такой механизм используется для удаления отштампованных деталей, остающихся в подвижной части штампа (в матрице или на пуансонах) и не может быть использован для удаления деталей, остаю15 шихся на неподвижной части штампа.

Известен также механизм для удаления деталей из зоны, штамповки, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в па- 2р зу кулачка (2).

Однако такой механизм также предназначен для удаления отштампованных деталей, остающихся в подвижной части штампа, и не может использоваться для удале25 ния отштампованных деталеи, остающихся на нижней части штампа. Это связано с тем, что в то время, когда ползун пресса достигает верхней мертвой точки, сбрасыватель должен находиться в рабочей зоне нижней части штампа, что препятствует подаче и установке заготовки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме содержащем маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический З5 кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка,а.также с наклонными участками, примыкающими к упомянутым участкам с об- 40 разованием замкнутого контура, при этом зоны сопряжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка.

На фиг. 1 показано устройство, вид в 45 плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 — развертка по наружной поверх ности цилиндрического кулачка.

Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса содержит неподвижный 5О корпус 1, скрепленный с неподвижной частью штампа 2, ось 3, запрессованную в корпус 1, и цилиндрический кулачок 4, установленный поворотно на оси 3. С пазом цилиндрического кулачка 4 взаимодействует ролик 5, смонтированный поворотно на оси 6, закрепленной на кронштейне 7. Кронштейн 7 скреплен с подвижной частью штампа 8. С кулачком 4 неподвижно соединен сбрасыватель 9 со смонтированными на его конце осью 10, втулкой 11 и резиновым бандажом 12. Втулка 11 установлена поворотно на оси 10, а резиновый бандаж 12— неподвижно относительно втулки 11.

Паз цилиндрического кулачка 4 выполнен в виде замкнутого контура 13 с двумя участками 14 и 15, оси которых параллельны оси кулачка. При этом замкнутый контур

13 имеет два наклонных участка 16 и 17, примыкающих к лучам 14 и 15, а начала

18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17 смещены относительно осей лучей 14 и 15.

Смещение начал 18 и 19 наклонных участков 16 и 17 составляет 0,25...0,5 диаметра ролика 5, что обуславливается требованием отсутствия кромочного контакта между роликом 5 и началами 18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17.

Наклонные участки 16 и 17 замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 расположены под углом 15...60 относительно

его оси. Такое расположение определяется необходимостью получения достаточного хода сбрасывателя 9.

Суммарная длина лучей 14 и 15 и поперечника замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 должна превышать величину хода ползуна пресса. Это требование обусловлено необходимостью наличия резерва хода ролика 5 для наладки пресса и переточки рабочих деталей штампа. Для повышения стабильности работы кулачок 4 может быть приторможен.

Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса работает следующим образом.

При движении ползуна пресса из верхней мертвой точки, соответствующей положению оси 6 ролика 5 в точке а паза кулачка 4, сбрасыватель 9 находится в отведенном из рабочей зоны штампа положении, соответствующем указанному на фиг. 1. По достижении осью 6 точки Ь ролик 5 встречает наклонный участок 16. На участке bc контура кулачок поворачивается по часо- вой стрелке и сбрасыватель 9 отводится еще дальше от рабочей зоны штампа. При дальнеишем продвижении оси 6 ролика 5 вниз осуществляется выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9 в отведенном положении, соответствующий участку cd кулачка. На участке de кулачок 4 поворачивается против часовой стрелки, а сбрасыватель 9 возвращается в положение, изображенное на фиг. 1.

Участок ef соответствует выстою кулачка 4 и сбрасывателя 9 в этом положении. Точка f траектории оси 6 ролика 5 характеризуется окончанием процесса штамповки и соответствует нижней мертвой точке ползуна пресса.

На участке fd осуществляется выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9 в положении, 1053936 показанном на фиг. 1. При этом подвижная часть штапа 8 отделяется от неподвижной части 2 и освобождает отштампованную деталь

20. Дальнейшее продвижение оси 6 ролика

5 из точки g в точку h вызывает поворот кулачка 4 против часовой стрелки и удаление сбрасывателем 9 отштампованной детали 20 из рабочей зоны штампа, причем втулка 11 с резиновым бандажом 12, вращаясь -на оси 10, перекатывается по торцовой поверхности отштампованной детали 20. При перемещении оси 6 ролика 5 из точки h в точку i кулачок 4 поворачивается по часовой стрелке, а сбрасыватель 9 возвращается в положение, изображенное на фиг. 1. Участок ia. — выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9. В дальнейшем цикл повторяется.

Предлагаемый механизм позволяет автоматизировать удаление отштампованных деталей, остающихся на неподвижной части штампа. Преимущество его перед аналогичными техническими решениями заключается в возможности удаления из рабочей зоны штампа крупногабаритных деталей при относительно большом числе двойных ходов ползуна пресса. Его наиболее целесообразно использовать при штамповке крупногабаритных дЕталей в автоматическом режиме.

1053936 ру УХ цъг. 4

Редактор И. Касарда

Заказ 8977/9

1 Составитель А. Пятаков

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул; Проектная, 4