Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок и устройство для его осуществления

Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления лезвий йа кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмейта , отличающийся тем, что, с целью снижения удельных давлений и повышения стойкости инструмента, при подаче заготовки обрабатываемую кромку располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки - под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента. 2. Устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок , .отличающееся тем, что, с цельЬ экономии металла, рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости перемещения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значения указанных углов определены из соотношения Y arctgy(t(l.sirip) e arctg(tgc(LCOs -cos), где d - угол заточки лезвия; -угол наклона обрабатываемой кромS ки к направлению подачи заготовки; У - угол наклона рабочей поверхности (О штампа к оси перемещения каретки; 0 - угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещения каретки. ел со со со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5р В 21 Н 7 10 В 21 D 53 64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,-::::: ",,":,,, Н АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2886526/25-27 (22) 28.11.79 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) И. В. Березин и А. С. Симонок (53) 621.981. 1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 289864, кл. В 21 Н 7/00, 17.11.69 (прототип). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ

НА КРОМКАХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента, отличающийся тем, что, с целью снижения. удельйых давлений и повышения стойкости инструмента, при подаче заготовки обрабатываемую кромку располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки — под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента.

„„SU„„1053939 A

2. Устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения каретку с закрепленйым на ней штампом и прокатный валок, отличающееся тем, что, с целью экономии металла, рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости переме-щения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значения указанных углов определены из соотношения

4 = are((y(t(4 sin P J

8 = arct(у (t(6 cosP cos 3 ), где с1 — угол заточки лезвия;

P — угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки; — угол наклона рабочей поверхности штампа к оси перемещения каретки; — угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещения каретки.

1053939

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано, при изготовлении лезвий рабочих элементов почвообрабатывающих машин и других плоских деталей, имеющих режущие кромки.

Известен способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента (1).

Недостатком способа является то, что при подаче металла в сушащийся клиновидный ручей возникают высокие удельные давления, приводящие к быстрому износу инструмента.

Известно устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, реализующее способ, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок (1).

Недостатками устройства являются высокие удельные давления и низкая стойкость инструмента, что приводит к его изнашиванию и последующему затеканию метал ла в зазоры между инструментом, что приводит к излишнему расходу металла.

Цель изобретения — снижение удельных давлений, повышение стойкости инструмента и экономия металла.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают. в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента, при подаче заготовки ее участок, предназначенный для формовки кромки, располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки — под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента.

Способ реализуется устройством, содержащим установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок, причем рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости перемещения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значений указанных углов определены из соотноше2 чатой» лапы культиватора; на фиг. 2 — изготовление детали с одним лезвием типа «бритвенной» лапы культиватора; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из каретки 1, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения штампа 2, закрепленного на каретке, и прокатного валка 3.

Изготовление лезвий на кромках плоских заготовок осуществляется в следующей последовательности. Нагретую до ковочных температур исходную заготовку 4 помещают на рабочую поверхность штампа 2 и фиксируют на ней таким образом, чтобы обрабаты15 ваемая кромка заготовки была расположена под углом к направлению подачи, т.е. к направлению перемещения каретки 1. При этом если деталь симметричная относительно своей оси, то угол Я равен половине угла при его вершине. Если же у детали изготавливается одно лезвие (фиг. 2) то угол Л устанавливается в пределах от 30 до 50, при этом следует учитывать, что чем меньше угол, тем меньшее усилие требуется для вальцовки лезвия, но в то же время уменьшается уширение заготовки и увеличивается расход металла. Кроме того, ось исходной заготовки должна быть наклонена относительно плоскости перемещения рабочего инструмента под углом.

После установки и фиксации заготовки зо на штампе каретка 1 вместе со штампом 2 и заготовкой 4 перемещается в горизонтальной плоскости по направлению стрелки и заготовки входит в контакт с валком 3, в результате чего осуществляется формообразование лезвия детали.

35 После формообразования лезвия деталь снимается со штампа, и каретка возвращается в исходное положение.

Наклон образующей рабочей поверхности валка под углом может быть осуществлен

40двумя путями. На фиг. 1 представлена конструкция валка, выполненная в виде двух усеченных конусов, соединенных малыми основаниями. Образующие конусов наклонены к их оси под углом 8 . Возможна вальцовка лезвия цилиндрическим валком. При этом

45 ось (и направляющая) валка наклонена относительно горизонтали так же под углом&.

55 где с1 — угол заточки лезвия; ф — угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки;

Y — угол наклона рабочей поверхности штампа к оси перемещения каретки;

e — угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещения каретки.

На фиг..1 показано изготовление детали с двумя сходящимися лезвиями типа «стрельВеличину углов и 8 можно определить из геометрических соотношений, учитывая, что известны: угол заточки лезвия с1 (фиг. 5) толщина исходной заготовки h, угол наклона обрабатываемой кромки заготовки к направлению перемещения каретки )3 (фиг. 4).

Как показывают экспериментальные исследования, формообразование лезвия происходит главным образом за счет удлинения внутренних слоев обжимаемой заготовки, что практически исключает трение скольже- . ния заготовки по поверхности инструмента и повышает стойкость последнего.

Так как в качестве примера приведена деталь с двумя сходящимися лезвиями, то угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки определен самой конструкцией детали и равен половине угла при вершине исходной заготовки Р

= 30 30 . Угол заточки лезвия также определен конструкцией детали и равен о = 15 .

Зная углы с и Н и используя математические зависимости получаем угол Y наклона штампа относительно оси каретки

У = arctg .(tg 15 . Sin 33 30 ) = 8 25 угол 9 наклона образующей рабочей поверхности валка

1053939

8 = arctg (tg 15 Cos 33 30 Cos 8 25) =

12 28

В конструкции инструмента отсутствуют закрытые зоны деформации и деформируемый метал имеет возможность свободно перемещаться в сторону, противоположную перемещению заготовки.

Использование предлагаемой конструкции позволяет при изготовлении лезвий на рабочих органах почвообрабатывающих маto шин сократить расход металла на 3 — 5%, уменьшить усилие вальцовки на 15 — 20%, повысить стойкость инструмента в 1,3 раза.!

053939

8-8 nalepeymy

Составитель И. Ментягова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 8978/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4