Способ изготовления вильчатых деталей

Способ изготовления вильчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1053951 A

Зрц В 21 К 1/74.; В ?1 J 1/04

ГОСХДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.у С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . И АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ йолками, включающий формовку вильчатого элемента в штампе обратным выдавливанием с выходом излишков металла в облой, и послед юцую обрезку облоя в штампе, о т л и ч а. ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения расхода металла и снижения усилия штамповки, формовку; осуществляют в закрытом штампе с образованием замкнутого между полками торцового облоя и выходящего за их ширину, а обрезку облоя осуществляют на вводимой в паэ между полками оправке, при этом величину выхода. облоя за ширину полок с .каждой из сторон задают не менее двухкратной толщины облоя, а оправку применяют одинаковой с пол-Е ками ширины.,Ф L (213. 3476432/25-27 (;22) 36.07.82 .. (4И:15.11.83. Бюл. Р 42 (72) A.Á.Ãåð÷èêîâ, С.Б.Иванов и П.В.Маркин

, (7И Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностро(53) 621 . 73.(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . В 880605 кл.,В 21 К:. 1/74, 1981.

2. Сокетнэв Н.Л. Горячая штамповка

- выдавливанием стальных деталей. М., " машиностроение", 1967,.с. 132, 133 (прототин $. (54) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИЛЬЧАTbK ДЕТАЛЕЯ с двумя параллельными

С:

Ф

4Р

Сл

CQ

CO

Сл

1053951

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей штамповке деталей типа вилок с двумя параллельными полками.

Известен способ изготовления деталей типа вилок штамповкой перпенди- 5 кулярно оси заготовки с формовкой паза между полками путем Двухсторонней наметки с перемычкой (1 J.

Недостатком этого способа является повышенный расход металла иэ-за нали-1О чия уклонов и перемычки на внутренних поверхностях паза.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления вильчатых деталей с двумя параллельными полками, включающий формовку вильчатого элемента, в штампе обратным выдавливанием с выходом излишков металла в облой, и последую-2О щую обрезку облоя в штампе (2 1.

Недостатками указанного способа являются наличие поперечного облоя, который обуславливает повышенный расход металла из за расположения его по всему периметру поперечной проек- ции заготовки, а также возрастание усилия штамповки в связи с наличием облойного мостика.

Цель изобретения - сокращение расхода металла и снижение усилия штам- ЗО повки поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления

Ьильчатых деталей с двумя параллельными полками, включающему формовку вильчатого элемента в штампе обратным выдавливанием с выходом излишков металла в облой, и Последующую .обрезку облоя в штампе, формовку осуществляют в закрытом штампе с образовани-40 ем замкнутого между полками торцового облоя и выходящего за их Ширину, а обрезку облоя осущесТвляют на вводимой в паз между полками оправке,при этом величину выхода облоя за ширину 45 полок с каждой иэ сторон задают не менее двухкратной толщины облоя, а оправку применяют одинаковой с полками ширины.

Формовка вильчатого элемента с торцовым облоем.между полками, образующим вместе с- ними замкнутый контур, обеспечивает благоприятные условия истечения металла при обратном выдавливании, позволяет избежать образования торцового заусенца, вызывающего быстрый износ и разрушение штампа, и обеспечить, тем самым возможность применения закрытого штампа.при изготовлении вильчатых и подобных им деталей. Это приводит 60 к снижению усилия деформирования ввиду уменьшения площади rrpdeKigfH рабочей поверхности инструмента на .

:перпендикулярную направлению его движения плоскость за счет отсутст- 65 вия облойного мостика, а также обеспечивает экономию металла за счет сокращения его потерь в облой, поскольку поперечный бблой образуется по всему периметру поперечной проекции вильчатого элемента, тогда как торцовой оболой образуется только на двух ср а в ни тель но небольших участках этого периметра, а именно между полками детали.

Вывод облоя за пределы ширины полок обеспечивает возможность удаления облоя обрезкой, а использовайие вводимой в паэ между полками оправки для удаления аблоя позволяет избежать деформации полок во время продавли.вания через отрезную матрицу. При этом оправка должиа быть одинаковой с полками ширины.

Для надежной обрезки контур облоя должен выступать за края -попок не менее, чем на. две.своих толщины.

На фиг.1 изображена исходная заготовка; на фиг.2 - первый переход штаьатовки, на фиг.3 - второй. переход штамповки — выдавливание, на Фиг.4обрезка облоя, на фиг.5 — поковка после выдавливания.

Для изготовления вильчатой детали, например звена цепи скребкового конвейера мерную заготовку 1 длиной и диаметром d отделяют от штанги сортового проката на кривашипных ножницах. конец заготовки 1 длиной tq нагревают в индукционном целевом нагревателе, после чего нагретую заготовку укладывают в штамп 2,где проводят пуансоном 3 первую,- подготовительну1о операцию - набор металла на горловку., Горячую заготовку с набранной голов-, кой с расчетными размерами удаляют из штампа 2.выталкивателем 4 и. пере» кладывают и штамп 5 для проведения операции выдавливания (фиг.З).

При обратном выдавливании формируют полки вильчатой детали и торцовый облой, соединяющий полки и образующий вместе с ними замкнутый контур, соответствующий форме пуансо» на 6.

По оКончании процесса выдавливания поковку удаляют иэ штампа 5 выталкивателем и перекладывают в обрезной штамп 7, установленный в одном пакете

8 вместе с первыми двумя (фиг.4).

При укладке в обрезной штамп 7, в полость поковки, образованную замкнутыа контуром полок и торцового облоя, вводят оправку 9 из штамповой стали.

Пад действием пуансона 10 поковку проталкивают через обрезной штамп вместе с оправкой 9. При этом проис» ходит обрезка торцового облоя.

Ширину поковки в плане 4 выбирают больше ширины полок В на величину

1053951 где вВ о 2S, Фиг.2 равную не менее двухкратной толщине облоя 5 (фиг.5 ), т.е.

1, =В+24В, Ширину оправки выбирают равной ширине полок. по сравнению с прототипом: предлагаемый .способ сокращает расход металла и сии хает усилие штамповки.

1053951

Составитель А.Ониценко

Редактор И.Касарда ТехредТ.Фанта Корректор И. Эрдейи

Заказ 8979/10 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д.4/5

»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4