Пресс-форма для прессования металлических порошков

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОИКОВ, включанадая матрицу, полые пуансоны, пористую втулку, установленную в кольцевой канавке матрицы, и емкост-ь для масла, соединенную с кольцевой канавкой, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения стойкости элементов пресс-формы и повышения выхода годной продукции, верхний пуансон снабжен дополнительной пористой BTyjfкой , установленной в его полости и соединенной с емкостью для масла, при этом пористая втулка матрицы установлена в верхней ее части, а дополнительная втулка выполнена подпружиненной . (Л с ел DO СО 0д сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,а е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ(ТИЙ (21) 3455067/22-02 (22) 15 ° 04.82 (46) 15.11.83. Бюл. Ф 42 (72) Г.Г.Великохатный, Г.А.Дреев,, С.Г.Жиши((, П.Я.Каэиков и А.И.шабунин (») Производственное объединение

"Ростсельмаш" (53) 621..762.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 718228, кл. В 22 F 3/02, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР

В 4489 5, кл. В 22 F 3/02, 1976. (54)(57)ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая

3(51) В 22 F 3 02 В 30 В 15 02 матрицу, полые пуансоны, пористую втулку, установленную в кольцевой канавке матрицы, и емкость для масла, соединенную с кольцевой канавкой, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости элементов пресс-формы и повышения выхода годной продукции, верхний пуансон снабжен дополнительной пористой втулкой, установленной в его полости и соединенной с емкостью для масла, при этом пористая втулка матрицы установлена в верхней ее части, а дополнительная втулка выполнена подпружиненной.

10539б5!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к из. готовлению изделий прессованием ме таллических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включакщая матрицу, составной пуансон и шайбу из антифрикпиоиного материала, установленную между составными частями пуансона Я .

K недостатку данной пресс-формы относится ее низкая надежность, обусловленная возможностью разрушения . антифрикционной шайбы в процессе прессования. 15

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, пуансоны, пористую втулку, установленную в кольцевой канавке матрицы, и емкость для мас-а, соединенную с кольцевой канавкой. Порйстая втулка установлена в центральной части матрицы!2!.

К недостаткам данной пресс-формы относятся .низкая стойкость отдельных ее элементов, например .центрального сердечника и пуансонов, обусловленная отсутствием смазки на поверхНостях их взаимного скольжения, а также низкий выход годной продукции обусловленный трещинообразованием

s заготовках при значительных усилиях выталкивания.

Цель изобретения — увеличение стойкости элементов пресс-формы и повышение выхода годной продукции.

Указанная цель достигаетея тем, что в пресс-форме для прессования металлических порошков, включающей матрицу, полые пуансоны, пористую втулку, установленную в кольцевой канавке матрицы,и емкость для масла, соединенную с кольцевой канавкой верхний пуансон снабжен дополнитель- > ной пористой втулкой, установленной в его полости и соединенной с емкостью для масла, при этом пористая втулка матрицы установлена в верхней ее части, а дополнительная втул- Я! ка выполнена подпружиненной.

На фиг. l представлена схема пресс-формы, момент выталкивания спрессованной заготовки; на фиг. 2 - матрица, вид сверху; на фиг. 3 — схема пресс"форьы>момент прессования.

Пресс-форма включает матрицу 1, шайбу 2, нижний 3- и верхний 4 полые пуансоны, центральнму стержень 5, и, емкость 6 для масла. В верхней части матрицы 1 выполнена кольцевая канавка 7, в которой, установлена пористая втулка 8 из масловпи ывающего материала, например войлока.. В полости верхнеrо пуансона 4 расположены до" полнительная втулка 9 нв масловпитывающего материала и пружийа 10.

Емкость 6 для масла соединена трубкаI ми 11 с кольцевой канавкой 7 матрицы 1 и кольцевой канавкой !2 пуансо- на 4.

Пресс-форма работает следующим образом.

В матрицу 1 загружают порошок, при ходе верхнего пуансона 4 вниз стержень 5 воздействует на втулку 9, сжимая ее, в результате чего иэ пористого материала выделяется масло, распределяющееся раэномерным тонким слоем по внутренней поверхности пуансона 4 и внешней поверхности стержня

S. Внешняя поверхность пуансона 4 воздействует при этом на втулку 8, помещенную в кольцевой канавке 7.

Выделяющаяся при этом смазка наносится на внутреннкв поверхность мат" рицы и внешнюю поверхность пуансона

4, При ходе верхнего пуансона 4 вверх

Э втулка 9 занимает исходное положение под действием йружнны 10. Нижний пуансон 3 выталкивает спрессованную заготовку иэ матрицы воздействуя при этом на матричную втулку 8, что спо" сабствует нанесению масла на его внеш нкв поверхность. Смазка внутренней поверхности нижнего пуансона 3 осуществляется при его смещении относительно поверхности стержня 5.

Расходуемое на смазку поверхности инструмента масло компенсируются подачей его из емкости 6 по трубкам

1l, Применение предлагаемой прессформы увеличивает стойкость ее элементов в 2,5-2,8 раза, повышает качество спрессованных заготовок эа счет снижения шероховатости их поверхности с 20 до 2,5 мкм, а также на 5,5Х увеличивает выход годной продукции за счет устранения трещинообразования в спрессованных заготовках.

A c"

AF gnrlfAf4М

Фиг.

ВНИИПИ Заказ 8981/11 Тираж 313 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4