Способ ориентации электрода относительно стыка свариваемых изделий

Способ ориентации электрода относительно стыка свариваемых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. СПОСОБ ОРИЕНТА1ЩИ ЭЛЕКТРОДА ОТНОСИТЕЛЬНО СТЫКА СВАРИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ, при котором контролируют параметры газа, подводимого со стороны корня шва и истекающего сквозь зазор стыка, и по результатам контроля ориентируют электрод, о т л и чающийся тем, что, с .целью упрощение ориентации, в плоскостях, перпендикулярных стыку, определяют точки, в которых скорость истечения газа максимальна, и по линии, соединяю1че с эти точки, ориентируют электрод относительно-стыка, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что со стороны корня шпа подают защитиьШ гая. О) ел Сд со с& fui.l

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1053991

А „„В 23 К 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3463748/25-27 (22) 05.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. Ф 42, (72) В.А. Анкудинов, В.В. Миков, В.A. Смирнов и Л.Ф. Чумак (53) 621.791.75(088.8) (56) l. Демченко К.М. и др. Система автоматического направления электрода по стыку свариваемых кромок.

М., "Сварочное производство", 1970, У 2 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 295630, 8 23 К 9/10, 12.06.67 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ЭЛЕКТРОДА ОТНОСИТЕЛЬНО СТЫКА CBAPHBAEMhE

ИЗДЕЗП1Й, при котором контролируют параметры газа, подводимого со стороны корня шва и истекающего сквозь зазор стыка, и по результатам контроля ориентируют электрод, о т л ич а ю ц и и с я тем, что, с .целью упроцение ориентации, в плоскостях, перпендикулярных стыку, определяют точки, в которых скорость истечения газа максимальна, и по линии, соединяюцей эти точки, ориентируют электрод относительно стыка.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что со стороны корня щва подают защитный гаэ.

1053991

Изобретение относится к автоматизации процессов сварки и может быть использовано при дуговой сварке в среде зацитных газов для автоматическо- го направления сварочной головки по стглку.

Известен способ дуговой сварки с автоматическим направлением сварочной головки по стыку, при котором изображение зазора в стыке, подсве" 10 чиваемого с обратной стороны листов, проектируется на передающую камеру, которая закреплена на сварочной головке впереди электрода. После необходимых преобразований в усилителе-формирователе и логическом устройстве образуется сигнал рассогласования, управляющий через релейный усилитель двигателем, корректирующим положение сварочной головки от.носительно стыка (I).

Однако данный способ реализуем . лищь при воэможности размещения под сварипаемыми листами источника подсветки. Кроме того, недостатком известного способа является сложность

его реализации.

Известен также способ. направления сварочной головки по стыку, заключающийся в том, что в стык в виде газа вводят дополнительный химический эле30 мент, защицаюций корень шва, а регулирование положения электрода осуществляют по изменению спектральной характеристики дуги (2 ).

Недостаткогл этого способа являет- 35 ся то, что в случае сварки с защитой корня щва газ, подаваемый для защиты корня шва, должен отличаться по химическому составу от газа, который поступает в горелку. Напри- 40 мер при сварке в среде аргона защиту корня пва производят гелием, при сварке в азоте — аргоном или гелием и т.д. Это затрудняет использование способа, требует дополнительные сред- 45 ства для его осуществления и, тем самым, ограничивает возможность его применения.

Целью изобретения является упроцение за счет использования для зациты корня ива газа, одинакового по химическому составу с газом, подаваемым со стороны горелки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ориентации электрода относительно стыка свариваемых изделий, при котором контро- лируют параметры газа, подводимого со стороны корня щва и и"текающего сквозь зазор стыка, и по результатам контроля ориентируют электрод, в плоскостях, перпендикулярнг.гх стыку, определяют точки, в которых скорость истечения газа максимальна., и по линии, соединяющей эти точки, ориентируют электрод относительно стыка.

Кроме того, со стороны корня шва подают защитный газ.

На фиг. 1 показан профиль скоростей газа, выходящего из стыка; на фиг. 2 - схема устройства, реализуюцего способ.

Устройство содержит сканирующий датчик 1 скорости газового потока, установленный перед сварочныгл электродом 2. К стыку свариваемой конструкции 3 от источника 4 через редуцируюцее устройство 5 и защитную камеру 6 подается защитный газ.

Датчик 1 скорости газового потока связан с форьшрователем 7 управляюцего сигнала. Выход формирователя 7 подключен к блоку 8 коррекции положения сварочного электрода.

Способ осуществляют следующим образом.

Сканирующий датчик 1 скорости газового потока, например датчик избыточного давления, устанавливают над стыком перед электродом 2. Электрод 2 вводят в стык свариваемых конструкций 3 и возбуждают электрическую дугу.. Защитный газ, например аргон, подают из источника 4 через редуцирующее устройство 5 в защитную камеру 6.

После этого перемещают электрод вдоль стыка и сканируют датчик I,в направлении, поперечном стыку.

Стык свариваемой конструкции имеет зазор, иэ которого под избыточным давлением выходит защитный газ.

Иаксиглугл распределения скоростей в щелевидной струе лежит на оси стыка.

Сканируя датчик 1 и перемещая электрод 2, построчно в грямоугольных координатах определяют распределение скоростей в газовой струе, выходящей из стыка. .Сигнал, снимаемый с датчика 1 скорости газового потока после функционально-логических преобразований, осуцествляемых формирователем 7 управляющего сигнала, вводят в блок 8 коррекции положения сварочного электрода, приводя последний в точку, ко3 l 053() 91 ординаты которой соответствуют макси- при сварке нержзвеюн р веющих н углеродисмуму профиля скоростей газа, выходя-, тых сталей вне зависимости от толщи-1 щего из стыка. ны металла, превышения одной из сваПредлагаемый способ обеспечивает риваемых кромок на д у К, на друго т, разделки автоматическое ведение электрода 5 кромок, а также рода защитного газа.

Составитель В. Покровский

Редактор .. Колб Техоед Ж.Кастелевич Корректор . Лзятко

Заказ 8983/12 Тираж 1106 Подписное

BH1MIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 0-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП нПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4